Įprastos PA rūšys yra PA6, PA66 ir stiklo -pluoštu- sustiprintas PA. Jo charakteristikos apima ypač didelį drėgmės sugėrimą, greitą kristalizaciją, didelį susitraukimą, jautrumą deformacijai ir įdubimui, ypač didelį jautrumą drėgmei ir polinkį skilti aukštoje temperatūroje; todėl tai yra inžinerinė medžiaga, kuriai reikalingas labai tikslus valdymas liejimo proceso metu.
I. Sidabriniai dryžiai, vandens žymės ir oro tuštumos (dažniausiai)
Reiškiniai: sidabriniai{0}}balti dryžiai, miglotos dėmės, vandens-kaip raštai arba burbuliukai-panašios tekstūros paviršiuje.
Priežastys:
- PA (poliamidas) pasižymi itin dideliu drėgmės sugėrimu; medžiaga nebuvo išdžiovinta arba nepakankamai išdžiovinta.
- Medžiagos temperatūra yra per aukšta, todėl vyksta terminis skilimas ir dujų susidarymas.
- Įpurškimo greitis yra per didelis, todėl įstrigęs oras.
- Prasta ventiliacija formoje.
- Nepakankamas atgalinis slėgis, dėl kurio vyksta netolygi plastifikacija.
Sprendimai:
- Užtikrinkite kruopštų medžiagos džiūvimą.
PA6: 80–90 laipsnių 4–6 valandas.
PA66: 90–110 laipsnių 6–8 valandas.
- Idealiu atveju naudokite sausinantį džiovintuvą.
- Tinkamai sumažinkite statinės temperatūrą.
- Sumažinkite įpurškimo greitį pradiniame pildymo etape, kad užtikrintumėte sklandų formos užpildymą.
- Pagerinkite pelėsių vėdinimą.
- Tinkamai padidinkite nugaros spaudimą.
II. Trumpi kadrai, netolygus srautas ir nepakankamas užpildymas
Reiškinys: plonų{0}}sienių dalių, briaunų, distalinių sričių ir aštrių kampų nepavyksta visiškai užpildyti.
Priežastys:
- Lydymosi temperatūra ir (arba) formos temperatūra per žema.
- Įpurškimo slėgis ir (arba) įpurškimo greitis yra nepakankami.
- Bėgiai ir (arba) vartai yra per maži.
- Dėl prastos ventiliacijos užsikimšęs oras ir srautas.
- Žaliavos drėgmės kiekis yra per didelis, todėl sumažėja takumas.
Sprendimai:
- Padidinkite lydymosi temperatūrą (PA6: 230–260 laipsnių; PA66: 260–290 laipsnių).
- Padidinkite įpurškimo slėgį ir įpurškimo greitį.
- Padidinkite vartus ir bėgelius.
- Pagerinti ventiliaciją.
- Įsitikinkite, kad žaliava yra gerai išdžiovinta.
III. Ryškios suvirinimo linijos ir silpnas stiprumas
Reiškinys: Suvirinimo linijos atrodo gilios ir pakitusi spalva (balkšvos spalvos) ir gali lūžti.
Priežastys:
- Žema lydymosi temperatūra / pelėsių temperatūra.
- Lėtas įpurškimo greitis, todėl lydalo srauto priekis per anksti atvėsta.
- Prasta ventiliacija, dėl kurios suvirinimo siūlės sąsajoje įstrigo oras.
- Netinkamas vartų išdėstymas, dėl kurio susidaro pernelyg ilgas srauto kelias.
Sprendimai:
- Padidinkite lydymosi temperatūrą ir pelėsių temperatūrą.
- Tinkamai padidinkite įpurškimo greitį.
- Suvirinimo linijos vietoje pridėkite vėdinimo angas.
- Optimizuokite vartų vietą, kad sutrumpintumėte srauto kelią.
IV. Susitraukimo ir įdubimo žymės
Reiškinys: matomos įdubos stulpuose, šonkauliai ir storos{0}}sienelės.
Priežastys:
- Nepakankamas laikymo slėgis; trumpas laikymo laikas.
- Įpurškimo slėgis per mažas.
- Vartai per maži, todėl per anksti užšąla.
- Lydymosi temperatūra ir (arba) pelėsių temperatūra yra per aukšta, todėl labai susitraukia kristalizacija.
- Netolygus sienelės storis.
Sprendimai:
- Padidinti laikymo slėgį; pratęsti laikymo laiką.
- Tinkamai padidinkite įpurškimo slėgį.
- Padidinti vartus; atidėti vartų užšalimą.
- Atitinkamai sumažinkite lydymosi temperatūrą.
- Suprojektuokite gaminį kuo vienodesnio sienelės storio.
V. Kreipimasis ir deformacija (ypač stipri PA)
Reiškinys: lenkimas, sukimasis, matmenų nestabilumas
Priežastys:
- PA pasižymi dideliu kristalizacijos susitraukimu ir netolygiu aušimu.
- Netolygi pelėsių temperatūra; didelis temperatūrų skirtumas tarp priekinės ir galinės formos pusių.
- Reikšmingi sienelės storio svyravimai, dėl kurių susidaro nenuoseklus susitraukimas.
- Per didelis įpurškimo greitis, dėl kurio atsiranda sunki molekulinė orientacija.
- Pluoštu{0}}sustiprintame PA pluošto orientacija sukelia anizotropinę deformaciją.
Sprendimai:
- Subalansuokite pelėsių temperatūrą ir pailginkite aušinimo laiką.
- Sumažinkite įpurškimo greitį, kad sumažintumėte molekulinę orientaciją.
- Optimizuokite sienos storio dizainą.
- Jei naudojate pluoštu -sustiprintą PA, atitinkamai padidinkite pelėsių temperatūrą, kad sumažintumėte deformaciją.
- Jei reikia, atlikite drėgmės kondicionavimą, kad stabilizuotumėte matmenis.
VI. Flash / Burrs
Reiškinys: medžiagos perpildymas ties atskyrimo linija arba įdėklais.
Priežastys:
- Medžiagos temperatūra per aukšta, todėl susidaro per didelis sklandumas.
- Įpurškimo slėgis ir (arba) įpurškimo greitis yra per didelis.
- Suspaudimo jėgos nepakanka.
- Pelėsių klirensas yra per didelis.
- Perpildymas.
Sprendimai:
- Sumažinkite medžiagos temperatūrą.
- Sumažinkite įpurškimo slėgį ir įpurškimo greitį.
- Padidinkite suspaudimo jėgą.
- Modifikuokite formą, kad sumažintumėte tvirtinimo tarpą.
- Sumažinkite injekcijos tūrį.
VII. Įtrūkimai, trapūs lūžiai ir įtrūkimai
Reiškiniai: Įtrūkimai išardant, įtrūkimai montuojant, varžtų įvorių plyšimas
Priežastys:
- Per didelis vidinis stresas.
- per žema pelėsių temperatūra; per greitas aušinimo greitis.
- Netolygus išmetimas; „išstūmimo balinimas“ (streso žymės).
- Medžiagos savybių pablogėjimas dėl drėgmės sugėrimo.
- (Stiklo{0}}užpildytam PA) Atviri stiklo pluoštai; streso koncentracija.
Sprendimai:
- Padidinkite pelėsių temperatūrą (40–80 laipsnių).
- Sumažinkite įpurškimo greitį, kad sumažintumėte šlyties įtempį.
- Sureguliuokite išmetimo kaiščius; padidinti išmetimo kontaktinį plotą.
- Kruopščiai išdžiovinkite žaliavas.
- (Stiklo{0}}užpildytam PA) Šiek tiek padidinkite pelėsių temperatūrą; optimizuoti vartų dizainą.
VIII. Burbulai ir tuštumos
Reiškinys: burbuliukai arba tuštumos, esančios dalies paviršiuje arba viduje.
Priežastys:
- Žaliavoje yra drėgmės, kuri aukštoje temperatūroje išgaruoja.
- Medžiagos temperatūra yra per aukšta, todėl vyksta terminis skilimas ir dujų susidarymas.
- Įpurškimo greitis yra per didelis, todėl įstrigo oras.
- Nepakankamas išlaikymo slėgis, neleidžiantis tinkamai sutankinti.
- Susitraukimas storose{0}}sieninėse dalyse sukuria vidines vakuumines tuštumas.
Sprendimai:
- Kruopščiai išdžiovinkite žaliavą.
- Sumažinkite medžiagos temperatūrą.
- Pradinėje fazėje naudokite mažesnį įpurškimo greitį, kad sumažintumėte oro įstrigimą.
- Padidinkite laikymo slėgį ir pailginkite laikymo laiką.
- Pailginkite storų{0}}sienių dalių aušinimo laiką.
IX. Ežektorių balinimas, išsikišimas ir įtrūkimai
Reiškiniai: balinimas, išsikišimas arba įtrūkimai išmetimo kaiščio vietose.
Priežastys:
- Žema pelėsių temperatūra; formuota dalis yra trapi.
- Nesubalansuotas išmetimas; išmetimo kaiščiai per maži.
- Išmetimas pradėtas prieš pakankamai aušinant.
- Nepakankamas grimzlės kampas; didelė formavimo{0}}užspaudimo jėga (dalies sukibimas).
- Per didelis vidinis stresas.
Sprendimai:
- Padidinkite pelėsių temperatūrą.
- Naudokite didesnius išmetimo kaiščius arba padidinkite kaiščių skaičių.
- Prailginkite aušinimo laiką.
- Padidinkite grimzlės kampą.
- Sumažinkite įpurškimo greitį, kad sumažintumėte vidinį įtampą.
X. Atviras stiklo pluoštas / grubus paviršius (stiklo pluoštas-sustiprintas PA)
Reiškiniai: Paviršiaus balinimas, išsikišę stiklo pluoštai, šiurkšti/duobėta paviršiaus tekstūra.
Priežastys:
- Lydymosi temperatūra ir (arba) formos temperatūra per žema.
- Įpurškimo greitis yra per lėtas, todėl nepavyksta tinkamai uždengti stiklo pluošto.
- Pelėsių temperatūra yra per žema.
- Nepakankamas priešslėgis lemia netolygų sklaidą.
- Formos paviršius yra grubus.
Sprendimai:
- Padidinkite lydymosi temperatūrą ir pelėsių temperatūrą.
- Tinkamai padidinkite įpurškimo greitį.
- Padidinkite priešslėgį, kad pagerintumėte stiklo pluošto dispersiją.
- Nupoliruokite formos paviršių.
- Pasirinkite specializuotą sujungimo agento pagrindinį mišinį.
XI. Prastas blizgesys / matinė apdaila
Reiškinys: paviršius atrodo blankus, neturi blizgesio arba atrodo miglotas.
Priežastys:
- Pelėsių temperatūra per žema.
- Medžiagos temperatūra yra nepakankama.
- Žaliavoje yra drėgmės.
- Prasta ventiliacija.
- Formos paviršius šiurkštus.
Sprendimai:
- Padidinkite pelėsių temperatūrą.
- Tinkamai padidinkite medžiagos temperatūrą.
- Užtikrinkite kruopštų medžiagos džiūvimą.
- Pagerinti ventiliaciją.
- Nupoliruokite formą.
