Dažnos problemos, priežastys ir sprendimai liejant POM įpurškimu

POM-paprastai žinomas kaip „Saigang“ arba „Teling“-yra didelis tvirtumas, puikus atsparumas dilimui ir savaime-tepamos savybės. Tačiau jis pasižymi itin dideliu kristališkumu ir ypač dideliu susitraukimu; be to, jis labai lengvai suyra ir susidaro dujos, yra labai ėsdinantis ir degus. Jo apdorojimas griežtai draudžia aukštą temperatūrą ir reikalauja visiškai vengti rūgščių dujų. Todėl ji yra viena iš pavojingiausių medžiagų tarp visų bendrosios paskirties inžinerinių plastikų, kuriai taikomi griežčiausi apdorojimo reikalavimai.

I. Skilimas: pageltimas, rūkymas, aštrus kvapas ir deginimas (pirmiausia POM problema)
Reiškiniai
Gaminio pageltimo, rudumo ar apdegimo žymės; iš statinės sklindantys dūmai; aštrus formaldehido kvapas; skilimo sukeltas putojimas.
Priežastys

• Per aukšta lydymosi temperatūra: POM yra labai jautrus terminiam skilimui, dėl kurio išsiskiria formaldehido dujos.
• Per ilgas medžiagos buvimo statinėje laikas.
• Per didelis šlyties įtempis: Didelis varžto sukimosi greitis sukuria didelę šlyties šilumą.
• Medžiagos kaupimasis statinės viduje esančiose „negyvose zonose“ (sąstingusiose srityse), dėl to ilgai išlieka aukšta temperatūra ir vėliau karbonizuojama.
• Užteršimas rūgštinėmis priemaišomis (pvz., PVC arba PC), kurios katalizuoja ir skatina skilimą.

Sprendimai

• Griežta temperatūros kontrolė: palaikyti statinės temperatūrą nuo 170 laipsnių iki 190 laipsnių; griežtai draudžiama viršyti 200 laipsnių.
• Sumažinkite varžto sukimosi greitį, kad sumažintumėte šlyties įtempį.
• Sutrumpinti liejimo ciklą; griežtai venkite ilgalaikio mašinos išjungimo, kai medžiaga statinėje lieka sustingusi.
• Prieš išjungiant mašiną, cilindras turi būti kruopščiai išvalytas naudojant PE arba PP medžiagą; griežtai įsitikinkite, kad neliktų POM likučių.
• Griežtai uždrausti maišyti POM su PVC arba naudoti statinę, anksčiau naudotą PVC be tinkamo valymo; visiškai pašalina rūgščių priemaišų buvimą.

II. Sidabriniai dryžiai, tekėjimo žymės, vandens žymės ir paviršiaus šiurkštumas
Fenomenas
Sidabriniai-balti dryžiai, migloti raštai, srauto linijos ir įdubimai paviršiuje.
Priežastys

• Nedidelis POM medžiagos skilimas, dėl kurio išsiskiria formaldehido dujos.
• Žaliavos užterštumas drėgme.
• Oro įstrigimas dėl per didelio įpurškimo greičio.
• Prasta ventiliacija formoje.
• Nepakankamas atgalinis slėgis, dėl kurio atsiranda netolygi plastifikacija.

Sprendimai

• Žaliavą džiovinkite 70–80 laipsnių temperatūroje 2–3 valandas.
• Tinkamai sumažinkite medžiagos temperatūrą, kad būtų išvengta skilimo ir dujų susidarymo.
• Pradinėje fazėje sumažinkite įpurškimo greitį.
• Pagilinkite formos ventiliacijos kanalus, kad greitai pašalintumėte irimo dujas.
• Tinkamai padidinkite priešslėgį, kad stabilizuotumėte plastifikaciją.

III. Susitraukimo slopinimas (viena iš svarbiausių pirmojo POM medžiagos susitraukimo problemų)
Fenomenas
Stiprios įdubos ir ryškios nugrimzdimo žymės atsiranda ant šonkaulių, viršūnių stulpų ir storų{0}}sienos sričių galų.
Priežastys

• POM pasižymi itin dideliu kristališkumu, todėl labai smarkiai susitraukia.
• Nepakankamas laikymo slėgis arba per trumpas laikymo laikas.
• Vartai yra per mažo dydžio ir per anksti užšąla, o tai neleidžia veiksmingai kompensuoti susitraukimo.
• Medžiagos ir pelėsių temperatūra yra per aukšta, todėl kristalizuojasi intensyviau.
• Ne{0}}vienodas sienelės storis gaminio dizaine.

Sprendimai

• Žymiai padidinkite laikymo slėgį ir pailginkite laikymo laiką.
• Padidinkite vartų ir bėgių matmenis.
• Atitinkamai žemesnė medžiagų ir formų temperatūra, siekiant sumažinti kristalizacijos susitraukimą.
• Optimizuokite gaminio struktūrą, kad užtikrintumėte vienodą sienelės storį, kai tik įmanoma.
• Įdiekite antrinį, kelių{0}}pakopų slėgio palaikymo procesą.

IV. Iškrypimas ir matmenų nestabilumas
Fenomenas
Gaminio lenkimas, sukimasis, dideli matmenų nuokrypiai ir deformacija dėl elastingumo atsistatymo išardant.
Priežastys

• Per didelis kristalizacijos susitraukimas; netolygus aušinimas tarp vidinio ir išorinio sluoksnių.
• Formos temperatūra yra per aukšta, todėl kristalizuojasi pilniau ir dėl to labiau susitraukia.
• Reikšmingi sienelės storio svyravimai, dėl kurių skirtingose ​​dalyse susitraukimas vyksta nenuosekliai.
• Didelis įpurškimo greitis, dėl kurio atsiranda didelis molekulinės orientacijos įtempis.
• Nepakankamas aušinimo laikas.

Sprendimai

• Sumažinkite pelėsių temperatūrą ir pailginkite aušinimo laiką.
• Sumažinkite įpurškimo greitį, kad sumažintumėte orientacijos įtampą.
• Subalansuokite formos aušinimo kanalus, kad užtikrintumėte pastovų temperatūros skirtumą tarp priekinės ir galinės formos pusių.
• Suprojektuokite gaminio struktūrą taip, kad ji būtų kuo simetriškesnė, vienodo sienelės storio.
• Naudojant stiklo -pluoštu-sustiprintą POM, formos temperatūra gali būti atitinkamai padidinta, kad būtų sumažinta deformacija.

V. Trumpi šūviai, nepilnas užpildymas ir nepakankamas užpildymas
Reiškiniai
Kampai ir plonasienės dalys{0}}neužsipildo iki galo; medžiagų trūkumas srauto fronte.
Priežastys

• Medžiagos temperatūra per žema, todėl prastas tekėjimas.
• Nepakankamas įpurškimo slėgis ir įpurškimo greitis.
• Vartų ir bėgių matmenys per maži.
• Dėl prastos ventiliacijos užsikimšęs oras ir srautas.

Sprendimai

• Šiek tiek padidinkite medžiagos temperatūrą (neviršydami viršutinės 190 laipsnių ribos).
• Padidinkite įpurškimo slėgį ir įpurškimo greitį.
• Padidinkite vartų ir bėgių matmenis.
• Pagerinkite pelėsių vėdinimą.

VI. Ryškios suvirinimo linijos ir silpnas stiprumas
Fenomenas
Suvirinimo linijos yra gilios ir pakitusi spalva (pabalusi); dalys yra linkusios lūžti veikiant stresui.
Priežastys

• Medžiagos ir formos temperatūra yra per žema.
• Įpurškimo greitis per lėtas, todėl srauto priekis greitai atvėsta.
• Oras yra įstrigęs srauto konvergencijos taške dėl oro išleidimo trūkumo.
• Netinkamas vartų išdėstymas, todėl srauto kelias yra pernelyg ilgas.

Sprendimai

• Tinkamai padidinkite medžiagos temperatūrą ir pelėsių temperatūrą.
• Padidinkite įpurškimo greitį.
• Tose vietose, kur susidaro suvirinimo linijos, pridėkite ventiliacijos griovelius.
• Optimizuokite vartų vietą, kad sutrumpintumėte medžiagų srauto kelią.

VII. Burbulai ir vidinės tuštumos
Reiškiniai
Paviršiaus skylutės; vidaus oro burbuliukai/tuštumos.
Priežastys

• Drėgmės kiekis žaliavoje.
• Dujų susidarymas dėl aukštos temperatūros{0}}skilimo.
• Oro įstrigimas dėl per didelio įpurškimo greičio.
• Vakuuminių tuštumų susidarymas dėl nepakankamo laikymo slėgio ir susitraukimo storose{0}}sienose.

Sprendimai

• Kruopščiai išdžiovinkite žaliavą.
• Griežtai kontroliuokite medžiagos temperatūrą, kad išvengtumėte skilimo.
• Pradinėje fazėje naudokite mažą įpurškimo greitį, kad sumažintumėte oro įstrigimą.
• Taikykite didelį laikymo slėgį ilgą laiką, kad sutankintumėte suformuotą dalį.

VIII. Įtrūkimai, trapūs lūžiai ir įtrūkimai
Reiškiniai
Įtrūkimai išardant, atskilimas surinkimo metu, varžtų įvorių lūžimas
Priežastys

• Didelis vidinis stresas; pelėsių temperatūra per žema, todėl per greitai atšaldoma
• Nesubalansuotas išmetimas; sutelktas įtempimas ant ežektorių kaiščių
• Paviršiaus plyšimas dėl nepakankamo grimzlės kampo
• Medžiagos temperatūra per žema, todėl prastai plastifikuojama

Sprendimai

• Tinkamai padidinkite pelėsių temperatūrą, kad sumažintumėte vidinį įtempimą
• Padidinkite išmetimo kaiščių skersmenį ir (arba) padidinkite kaiščių skaičių, kad užtikrintumėte subalansuotą išmetimą
• Padidinkite grimzlės kampą
• Užtikrinkite tinkamą medžiagos temperatūrą, kad būtų pasiektas visiškas plastifikavimas

IX. Flash ir Burrs
Fenomenas
Medžiagos perpildymas atskyrimo linijos, įdėklų arba išmetimo kaiščio vietose.
Priežastys

• Medžiagos temperatūra per aukšta, todėl padidėja sklandumas.
• Įpurškimo slėgis ir įpurškimo greitis yra per dideli.
• Suspaudimo jėgos nepakanka.
• Per didelis tarpas formos mazge.

Sprendimai

• Sumažinkite medžiagos temperatūrą.
• Sumažinkite įpurškimo slėgį ir įpurškimo greitį.
• Padidinkite suspaudimo jėgą.
• Pakeiskite formą, kad sumažintumėte tarpą.

X. Paviršiaus blizgesio problemos: šiurkštumas ir miglotumas
Fenomenas
Matinė apdaila, miglotumas, blizgesio trūkumas, šiurkštumas
Priežastys

• Pelėsių temperatūra per žema
• Medžiagos temperatūra yra nepakankama
• Pelėsių ertmės paviršius yra grubus
• Prasta ventiliacija

Sprendimai

• Tinkamai padidinkite pelėsių temperatūrą
• Pakelkite medžiagos temperatūrą, kad užtikrintumėte tinkamą plastifikavimą
• Nupoliruokite pelėsių ertmę
• Pagerinkite pelėsių vėdinimą

XI. Ežektorių balinimas, pažeidimas ir išsikišimas
Reiškiniai
Balinimo, išsikišimo arba vilkimo žymės išmetimo kaiščio vietose.
Priežastys

• Formuota dalis pasižymi dideliu tvirtumu ir yra šiek tiek trapi; pelėsių temperatūra per žema.
• Nepakankamas aušinimas, dėl kurio atsiranda priešlaikinis išmetimas.
• Išstūmimo kontaktinis plotas yra per mažas, todėl susidaro koncentruotas stresas.
• Grimzlės kampas yra nepakankamas.

Sprendimai

• Tinkamai padidinkite pelėsių temperatūrą.
• Prailginkite aušinimo laiką.
• Padidinkite išstūmimo kaiščių dydį ir (arba) plačiau paskirstykite išstūmimo jėgą.
• Padidinkite grimzlės kampą.

1. Aukštoje -temperatūroje skaidantis POM išsiskiria toksiškos formaldehido dujos; pasirūpinkite, kad dirbtuvės visada būtų gerai-vėdinamos.
2. Jokiomis aplinkybėmis POM negalima apdoroti toje pačioje mašinoje arba maišyti su PVC; rūgščių ir POM sąlytis sukels smarkų skilimą.
3. Neleiskite medžiagai ilgą laiką stovėti statinėje; statinė turi būti kruopščiai išvalyta kiekvieną kartą, kai mašina išjungiama.
4. POM pasižymi itin dideliu susitraukimu; todėl būtinas pakankamas laikymo slėgis. Dėl stipraus kristališkumo deformacija yra dažna problema, kurią labai sunku visiškai pašalinti.