PP medžiaga turi gerą takumą, didelį kristališkumą, didelį susitraukimą ir yra linkusi į vandens susitraukimą ir deformaciją. Tai vienas dažniausiai naudojamų bendrosios paskirties plastikų-.
1. Susitraukimas / depresija
Požymis: vietinės įdubos arba nelygumai gaminio paviršiuje
Priežastys:
- Nepakankamas laikymo slėgis; trumpas laikymo laikas
- Įpurškimo slėgis per mažas
- Netolygus sienelės storis; lėtas aušinimas storomis{0}}sienose
- Vartai per maži; priešlaikinis vartų užšalimas aušinimo metu
- Lydymosi temperatūra / pelėsių temperatūra per aukšta, todėl labai susitraukia
- Įpurškimo greitis yra per didelis, todėl vidinis oro įstrigimas neleidžia kompensuoti susitraukimo
Sprendimai:
- Padidinti laikymo slėgį; pratęsti laikymo laiką
- Tinkamai padidinkite įpurškimo slėgį
- Optimizuokite gaminio struktūrą, kad išvengtumėte staigių sienelės storio pokyčių
- Padidinkite vartus / bėgius; pratęsti vartų užšalimo laiką
- Tinkamai sumažinkite lydymosi temperatūrą ir pelėsių temperatūrą
- Sureguliuokite įpurškimo greitį; storomis{0}}sienomis ruožuose naudokite mažesnį greitį
2. Iškrypimas ir deformacija
Požymis: gaminio lenkimas, deformacija arba matmenų nestabilumas
Priežastys:
- Didelis PP medžiagos susitraukimas kristalizacijos metu; netolygus aušinimas
- Netolygus sienelės storis, dėl kurio skirtingose dalyse susitraukia nenuosekliai
- Nesubalansuota išmetimo jėga; netinkamas ežektorių kaiščių išdėstymas
- Per didelis vidinis įtempis (dėl per didelio įpurškimo greičio arba stiprių šlyties jėgų)
- Netolygi pelėsių temperatūra; netinkamas aušinimo kanalų išdėstymas
- Nepakankamas grimzlės kampas, dėl kurio atsiranda deformacija dėl išstūmimo pasipriešinimo
Sprendimai:
- Sumažinkite pelėsių temperatūrą ir pailginkite aušinimo laiką, kad užtikrintumėte vienodą kristalizaciją
- Optimizuokite gaminio dizainą atsižvelgiant į sienelės storį
- Sureguliuokite išstūmimo kaiščio išdėstymą, kad subalansuotumėte išstūmimo jėgą
- Sumažinkite įpurškimo greitį, kad sumažintumėte šlyties įtempį
- Pagerinkite pelėsių aušinimo sistemą, kad užtikrintumėte vienodą pelėsių temperatūrą
- Padidinkite grimzlės kampą, kad išvengtumėte tempimo{0}}sukeltos deformacijos
3. Suvirinimo linijos / mezgimo linijos
Požymis: suvirinimo linijoje (medžiagos srauto konvergencijos taške) pastebėtos smulkios linijos ir silpnas stiprumas.
Priežastys:
- Medžiagos temperatūra ir (arba) pelėsių temperatūra yra per žema, todėl medžiaga per anksti atvėsta susiliejus.
- Įpurškimo greitis per lėtas, todėl srauto priekis atšaldomas.
- Dėl prastos ventiliacijos suvirinimo linijoje gali įstrigti oras.
- Vartų išdėstymas nėra optimalus, todėl srauto kelias yra pernelyg ilgas.
- Pernelyg didelis pelėsių atpalaidavimo agento naudojimas užteršia suvirinimo siūlę.
Sprendimai:
- Padidinkite medžiagų ir formų temperatūrą.
- Tinkamai padidinkite įpurškimo greitį, kad sumažintumėte srauto priekio aušinimą.
- Pagerinkite ventiliacijos angos konstrukciją, kad pašalintumėte įstrigusį orą.
- Optimizuokite vartų vietą, kad sutrumpintumėte srauto kelią.
- Sumažinkite pelėsių atpalaidavimo priemonės naudojimą.
4. Burbulai / tuštumos
Reiškinys: paviršiaus burbuliukai arba vidinės tuštumos.
Priežastys:
- PP žaliavoje yra drėgmės (nors PP mažai sugeria vandenį, perdirbtos arba užpildytos medžiagos yra linkusios sulaikyti vandenį).
- Lydymosi temperatūra yra per aukšta, todėl vyksta terminis skilimas ir dujų susidarymas.
- Įpurškimo greitis yra per didelis, todėl įstrigo oras.
- Nepakankamas laikymo slėgis neleidžia tinkamai sutankinti.
- Storos{0}}sienos dalys per greitai atvėsta; vidinis susitraukimas sukuria vakuumines tuštumas.
Sprendimai:
- Perdirbtas arba užpildytas PP medžiagas rekomenduojama džiovinti 80 laipsnių temperatūroje 2–3 valandas.
- Sumažinkite statinės temperatūrą, kad išvengtumėte perkaitimo ir skilimo.
- Pradinėje fazėje sumažinkite įpurškimo greitį, kad išvengtumėte oro įstrigimo.
- Padidinkite laikymo slėgį, kad būtų užtikrintas kruopštus sutankinimas.
- Dalims storomis -sienelėmis: naudokite lėtesnį įpurškimo greitį, laikykite ilgesnį spaudimą ir pailginkite aušinimo laiką.
5. Srauto žymės / Ripple Marks
Reiškinys: šalia vartų atsiranda bangos{0}}panašūs raštai.
Priežastys:
- Lydymosi temperatūra ir (arba) formos temperatūra yra per žema.
- Įpurškimo greitis svyruoja netvarkingai (nestabilus).
- Vartai per maži, todėl atsiranda per didelis šlyties įtempis.
- Formai trūksta pakankamai šalto šliužo šulinio, leidžiančio šaltai medžiagai patekti į ertmę.
Sprendimai:
- Padidinkite lydymosi temperatūrą ir pelėsių temperatūrą.
- Stabilizuokite įpurškimo greitį, vengdami staigių žingsnių pasikeitimų.
- Tinkamai padidinkite vartų dydį, kad sumažintumėte šlyties įtempį.
- Gerai pridėkite arba padidinkite šaltą šliužą, kad šalta medžiaga nepatektų į ertmę.
6. Blykstė / Burrs
Požymis: medžiagos nuotėkis per atskyrimo liniją arba įdėklo sąsajas.
Priežastys:
- Nepakankama suspaudimo jėga.
- Medžiagos temperatūra per aukšta, todėl susidaro per didelis sklandumas.
- Įpurškimo slėgis ir (arba) įpurškimo greitis yra per didelis.
- Per didelis tarpas arba susidėvėjimas formos mazge.
- Perpildymas; per didelis injekcijos tūris.
Sprendimai:
- Padidinkite suspaudimo jėgą.
- Tinkamai sumažinkite medžiagos temperatūrą.
- Sumažinkite įpurškimo slėgį ir įpurškimo greitį.
- Pataisykite formą, kad sumažintumėte surinkimo tarpą.
- Sureguliuokite matavimo nustatymus, kad išvengtumėte perpildymo.
7. Sidabrinės juostelės / Dėmės
Reiškinys: sidabriniai-balti dryžiai arba drumstas, miglotas paviršius.
Priežastys:
- Žaliava yra drėgna arba joje yra drėgmės.
- Statinės temperatūra yra per aukšta, todėl PP degraduojasi.
- Prasta ventiliacija, dėl kurios gali užsikimšti ir išsiskirti dujos.
- Sraigto priešslėgis yra per mažas, todėl maišymas vyksta netinkamai.
Sprendimai:
- Išdžiovinkite žaliavą.
- Sumažinkite medžiagos temperatūrą, kad išvengtumėte terminio degradacijos.
- Pagerinti ventiliaciją.
- Tinkamai padidinkite nugaros spaudimą.
8. Ežektorinis balinimas / trūkinėjimas
Reiškinys: išmetimo kaiščio vietose atsiranda balinimas arba įtrūkimai.
Priežastys:
- Nepakankamas grimzlės kampas.
- Formos temperatūra per žema, todėl suformuota dalis per daug trapi.
- Netolygi išmetimo jėga; išmetimo kaiščiai per maži.
- Per didelis vidinis stresas.
Priešlaikinis išmetimas; dalis dar neatvėsusi ir nesustingusi.
Sprendimai:
- Padidinkite grimzlės kampą.
- Tinkamai padidinkite pelėsių temperatūrą.
- Sureguliuokite išstūmimo kaiščio išdėstymą ir (arba) padidinkite išstūmimo kaiščių paviršiaus plotą.
- Sumažinkite įpurškimo greitį, kad sumažintumėte vidinį įtampą.
- Prieš išstumdami pailginkite aušinimo laiką.
9. Trapumas / Nepakankamas stiprumas
Simptomai: linkę lūžti, įtrūkimai
Priežastys:
- Lydymosi temperatūra per aukšta, todėl PP suyra
- Perdirbamos medžiagos dalis yra pernelyg didelė
- Vidinis stresas yra per didelis
- Per didelis užpildo kiekis (talkas / kalcio karbonatas) arba bloga dispersija
- Pelėsių temperatūra per žema, dėl to prastai kristalizuojasi
Sprendimai:
- Kontroliuokite lydalo temperatūrą, kad išvengtumėte perkaitimo
- Kontroliuokite perdirbtų medžiagų dalį
- Optimizuokite apdorojimo parametrus, kad sumažintumėte vidinį įtampą
- Pagerinkite mišinį, kad pagerintumėte sklaidą
- Tinkamai padidinkite pelėsių temperatūrą, kad pagerintumėte kristalizaciją
10. Blogas blizgesys / grubus paviršius
Reiškinys: paviršius atrodo blankus ir neturi blizgesio.
Priežastys:
- Pelėsių temperatūra per žema.
- Medžiagos temperatūra yra nepakankama.
- Pelėsių paviršiaus šiurkštumas yra didelis.
- Prasta ventiliacija.
- Per didelis pelėsių atskyrimo agento naudojimas.
Sprendimai:
- Padidinkite pelėsių temperatūrą ir medžiagos temperatūrą.
- Nupoliruokite pelėsių ertmę.
- Pagerinti ventiliaciją.
- Sumažinkite pelėsių šalinimo priemonės kiekį.
