Pagrindiniai įpurškimo liejimo mašinos techniniai parametrai yra pagrindiniai metrikai vertinant įrangos veikimą ir atitikimą gamybos reikalavimams; jie tiesiogiai lemia apdorojimo pajėgumus, liejimo tikslumą ir gamybos efektyvumą, taip pat yra esminis įrangos parinkimo ir paleidimo pagrindas.
Suspaudimo jėgayra kritinis parametras, matuojamas kiloniutonais (KN); jo funkcija yra saugiai užrakinti formą įpurškimo metu, taip atremiant pelėsių -plėtimosi jėgomis ir užkertant kelią medžiagos perpildymui. Norint tinkamai pasirinkti, reikia kruopščiai suderinti konkretų gaminį ir formą; Nepakankama suspaudimo jėga gali lengvai mirksėti, o per didelė jėga padidina energijos sąnaudas ir pagreitina įrangos susidėvėjimą.
Teorinis šūvio svoris(vienetas: g/cm³) reiškia didžiausią išlydytos medžiagos kiekį, kurį galima įpurkšti vienu metu, nustatant didžiausią apdorojamų produktų dydį ir svorį. Pasirinkimas turi būti 1,1-1,3 karto didesnis už produkto svorį; Nepakankamas šūvio svoris sukels medžiagų trūkumą, o per didelis šratų svoris gali sukelti žaliavų švaistymą ir lydalo skilimą.
Įpurškimo slėgis(vienetas: MPa) diapazonas yra 100-250 MPa (iki daugiau nei 300 MPa tiksliuose modeliuose). Jis naudojamas siekiant įveikti išlydytos medžiagos atsparumą tekėjimui ir užtikrinti visišką formos užpildymą, ypač tinka plonasieniams ir tiksliems gaminiams. Per žemas slėgis sukelia medžiagų trūkumą, o per didelis slėgis padidins vidinę įtampą ir sugadins įrangą, paprastai išdėstytą segmentuose.
Įpurškimo greitis(vienetas: mm/s) lemia lydalo užpildymo greitį, turintį įtakos gaminio kokybei ir efektyvumui. Didelis greitis tinka plonasieniams ir sudėtingiems gaminiams, tačiau per didelis greitis yra linkęs į burbuliukus; mažas greitis tinka storasienių -sienių gaminiams, tačiau per lėtas greitis gali pritrūkti medžiagų, paprastai taikomas „lėtas-greitas-lėtas“ segmentinis valdymas.
Formos atidarymo eiga ir formos storisyra pagrindiniai pelėsių pritaikymo parametrai. Formos atidarymo eiga turi atitikti formos aukščio ir gaminio išstūmimo reikalavimus, o formos storis turi būti leistinoje įrangos ribose; kitu atveju negalima atlikti įprasto formų užspaudimo ir gamybos. Formos parametrai turi būti iš anksto patvirtinti pasirinkimo metu.
Pakartojamumas(paprastai mažiau nei ±0,1 % arba lygu ±0,1 %, iki ±0,05 % aukščiausios klasės modeliams) matuoja partijos formavimo nuoseklumą, tiesiogiai veikiantį gaminio kvalifikavimo rodiklį, ir yra raktas renkantis tikslias sritis, pvz., elektroniką ir medicininę priežiūrą.
Be to, tokie parametrai kaip priešslėgis ir varžto greitis taip pat turi įtakos liejimo kokybei, todėl juos reikia koreguoti atsižvelgiant į pagrindinius parametrus. Atrankos ir paleidimo metu visapusiškai suderinti gaminiai, plastikai ir formos gali suteikti visapusišką įrangos veikimą.
