PC medžiaga turi didelį klampumą, prastą tekėjimą, yra ypač jautri drėgmei, yra linkusi įtrūkti, reikalauja aukštos pelėsių temperatūros ir lengvai apdega.
I. Sidabriniai dryžiai / vandens ženklai / dujų ženklai (dažniausiai)
Reiškinys: sidabrinis-baltas siūlas-kaip dryžiai, miglota išvaizda arba vandens-žymių raštai ant paviršiaus.
Priežastys:
- PC medžiaga sugėrė per daug drėgmės ir buvo neišdžiovinta arba nepakankamai išdžiovinta.
- Medžiagos temperatūra yra per aukšta, todėl medžiaga suyra ir susidaro dujos.
- Įpurškimo greitis yra per didelis, todėl įstrigo oras.
- Sraigto atbulinis slėgis yra nepakankamas, todėl oras negali visiškai išeiti.
- Prastas pelėsių vėdinimas.
Sprendimai:
- Užtikrinti kruopštų džiovinimą: Džiovinti 110–120 laipsnių temperatūroje 3–4 valandas; perdirbtos medžiagos džiūvimo laiką pailginkite iki 4–6 valandų.
- Sumažinkite statinės temperatūrą, kad išvengtumėte terminio skilimo.
- Sumažinkite įpurškimo greitį, ypač pradinėje fazėje.
- Padidinkite priešslėgį, kad užtikrintumėte visišką oro pašalinimą.
- Pagerinkite pelėsių vėdinimą pridėdami ventiliacijos kanalus.
II. Įtrūkimai / Trapūs lūžiai / Įtrūkimai dėl streso
Reiškiniai: įtrūkimai išardant, įtrūkimai surinkimo metu, įtrūkimai po sandėliavimo, varžto įtrūkimas.
Priežastys:
- Per didelis vidinis įtempis (dėl didelio įpurškimo greičio, didelio šlyties įtempio ar didelių temperatūrų skirtumų).
- Formos temperatūra per žema arba aušinimas per greitas.
- Netolygus išstūmimas arba „išstūmimo balinimas“, sukeliantis streso koncentraciją.
- Medžiagos temperatūra per žema, todėl prastai plastifikuojama.
- Nepakankamas grimzlės kampas, dėl kurio išardant gali plyšti arba įtrūkti.
- Sąlytis su cheminėmis medžiagomis ar tepalais, sukeliančiais įtrūkimus.
Sprendimai:
- Padidinkite pelėsių temperatūrą iki 70–100 laipsnių, kad sumažintumėte vidinį įtempimą.
- Sumažinkite įpurškimo greitį ir sumažinkite šlyties įtempį.
- Sureguliuokite išstūmimo kaiščius ir padidinkite išstūmimo sritį, kad išvengtumėte išstūmimo balinimo.
- Tinkamai padidinkite medžiagos temperatūrą, kad pagerintumėte tekėjimą.
- Padidinkite grimzlės kampą.
- Venkite kontakto su organiniais tirpikliais; jei reikia, atlikite atkaitinimo procedūrą.
III. Trumpi kadrai / Netolygus srautas / Nepakankamas užpildymas
Reiškinys: kampai, plonasienių{0}}sienos ir gilūs šonkauliai neužsipildo iki galo.
Priežastys:
- PC medžiaga pasižymi dideliu klampumu ir prastu tekėjimu.
- Lydymosi temperatūra ir (arba) formos temperatūra per žema.
- Įpurškimo slėgis ir įpurškimo greitis yra nepakankami.
- Bėgiai ir (arba) vartai yra per maži.
- Dėl prastos ventiliacijos užsikimšęs oras ir srautas.
- Nepakankamas priešslėgis lemia netolygią plastifikaciją.
Sprendimai:
- Padidinkite lydymosi temperatūrą iki 280–310 laipsnių.
- Padidinkite pelėsių temperatūrą iki 80-100 laipsnių.
- Padidinkite įpurškimo slėgį ir įpurškimo greitį.
- Tinkamai padidinkite vartus ir bėgelius.
- Pagerinkite ventiliaciją, kad pašalintumėte įstrigusį orą.
- Padidinkite priešslėgį, kad užtikrintumėte tinkamą plastifikavimą.
IV. Ryškios suvirinimo linijos ir silpnas stiprumas
Reiškinys: suvirinimo linijos yra gilios, pakitusios spalvos (balkšvos) ir linkusios lūžti.
Priežastys:
- Medžiagos temperatūra ir (arba) formos temperatūra yra per žema, todėl suvirinimo stiprumas silpnėja.
- Įpurškimo greitis yra per lėtas, todėl išlydytos medžiagos srauto priekinė dalis per anksti atvėsta.
- Dėl prastos ventiliacijos suvirinimo linijos sankryžoje gali užsikimšti oras.
- Netinkamas vartų išdėstymas lemia pernelyg ilgą srauto kelią.
Sprendimai:
- Padidinkite medžiagos temperatūrą ir pelėsių temperatūrą.
- Tinkamai padidinkite įpurškimo greitį.
- Suvirinimo linijų vietoje pridėkite vėdinimo angas.
- Optimizuokite vartų vietą, kad sutrumpintumėte srauto kelią.
- Jei reikia, gerai sumontuokite šaltą šliužą.
V. Burbulai / vidinės tuštumos
Reiškinys: burbuliukai arba tuštumos, esančios paviršiuje arba dalyje.
Priežastys:
- Žaliavoje yra drėgmės, kuri aukštoje temperatūroje išgaruoja.
- Medžiagos temperatūra yra per aukšta, todėl vyksta terminis skilimas ir dujų susidarymas.
- Įpurškimo greitis yra per didelis, todėl įstrigo oras.
- Nepakankamas laikymo slėgis neleidžia tinkamai sutankinti.
- Dėl aušinimo susitraukimo storose{0}}sieninėse dalyse susidaro vidinės vakuuminės tuštumos.
Sprendimai:
- Kruopščiai išdžiovinkite žaliavą.
- Sumažinkite statinės temperatūrą.
- Pradinėje fazėje sumažinkite įpurškimo greitį.
- Padidinkite laikymo slėgį ir pailginkite laikymo laiką.
- Storosioms{0}}sienelėms dalims naudokite lėtą įpurškimo greitį kartu su dideliu laikymo slėgiu.
VI. Flash / Burrs
Reiškinys: medžiagos perpildymas ties atskyrimo linija arba įdėklais.
Priežastys:
- Medžiagos temperatūra per aukšta, todėl susidaro per didelis sklandumas.
- Įpurškimo slėgis / greitis yra per didelis, todėl susidaro perpildymas.
- Suspaudimo jėgos nepakanka.
- Per didelis tarpas liejimo paviršiuose.
- Laikymo slėgis per didelis; aušinimas vėluoja.
Sprendimai:
- Tinkamai sumažinkite medžiagos temperatūrą.
- Sumažinkite įpurškimo slėgį ir greitį.
- Padidinkite suspaudimo jėgą.
- Modifikuokite formą, kad sumažintumėte poravimosi tarpą.
- Sumažinkite laikymo slėgį, kad išvengtumėte perpildymo.
VII. Juodos dėmės, juodi dryžiai ir deginimas
Reiškiniai: juodos dėmės, pageltimas, deginimas, nudegimo žymės
Priežastys:
- per didelė medžiagos temperatūra; PC medžiagos terminis skilimas.
- Medžiagos buvimo varžte laikas per ilgas.
- Prastas vėdinimas; lokalizuotas aukštos{0}}temperatūros suspaudimas, sukeliantis deginimą.
- Anglies kaupimasis statinėje arba antgalyje.
- Per didelis įpurškimo greitis; šlyties perkaitimas.
Sprendimai:
- Sumažinkite medžiagos temperatūrą; sutrumpinti aušinimo ciklą.
- Sumažinti prastovos laiką; prieš išjungdami išvalykite statinę.
- Pagerinkite ventiliaciją, kad išvengtumėte įstrigusio oro ir suspaudimo degimo.
- Nuvalykite cilindrą, varžtą ir antgalį.
- Sumažinkite įpurškimo greitį, kad sumažintumėte šlyties karštį.
VIII. Iškrypimas ir deformacija
Reiškinys: lenkimas, sukimasis, matmenų nestabilumas
Priežastys:
- Netolygus aušinimas, didelis vidinis įtempis.
- Formos temperatūra per žema arba netolygi.
- Nesubalansuotas išmetimas.
- Per didelis įpurškimo greitis, sunki molekulinė orientacija.
- Netolygus gaminio sienelės storis.
Sprendimai:
- Padidinti ir išlyginti pelėsių temperatūrą; pailginti aušinimo laiką.
- Sumažinkite įpurškimo greitį, kad sumažintumėte molekulinę orientaciją.
- Sureguliuokite išstūmimo balansą.
- Optimizuokite gaminio sienelės storio dizainą.
- Jei reikia, atlikite atkaitinimo apdorojimą.
IX. Prastas blizgesys, matinis paviršius, blankus paviršius
Reiškinys: blizgesio trūkumas, miglota išvaizda, veidrodžio{0}}panašios apdailos nebuvimas.
Priežastys:
- Pelėsių temperatūra per žema.
- Medžiagos temperatūra yra nepakankama.
- Pelėsio paviršiaus šiurkštumas yra per didelis.
- Prasta ventiliacija.
- Žaliavoje yra drėgmės.
Sprendimai:
- Padidinkite pelėsių temperatūrą iki 90–100 laipsnių.
- Tinkamai padidinkite medžiagos temperatūrą.
- Nupoliruokite formą ir optimizuokite paviršiaus tekstūrą.
- Pagerinti ventiliaciją.
- Įsitikinkite, kad žaliava yra sausa.
Ⅹ. Ežektorių balinimas, išsikišimas ir išsipūtimas
Reiškinys: išmetimo kaiščio vietose atsiranda balinimo arba iškilusių iškilimų.
Priežastys:
- Žema pelėsių temperatūra; suformuota dalis per daug trapi.
- Netolygus išmetimas; išmetimo kaiščiai per maži.
- Išstūmimas įvyksta prieš baigiant pakankamą aušinimą.
- Nepakankamas grimzlės kampas; didelė "užspaudimo jėga" (dalies sukibimas su forma).
- Per didelis vidinis įtempis detalėje.
Sprendimai:
- Padidinkite pelėsių temperatūrą.
- Padidinkite išmetimo kaiščių skersmenį ir (arba) padidinkite kaiščių skaičių.
- Prailginkite aušinimo laiką.
- Padidinkite grimzlės kampą.
- Optimizuokite apdorojimo parametrus, kad sumažintumėte vidinį įtampą.
