Kodėl servo uždaro kontūro valdymas{0}} geriau tinka tiksliųjų plastikinių dalių gamybai

Tikslios plastikinės dalys,{0}}pvz., elektroniniai komponentai, medicinos prietaisai ir mikro{1}}pavaros{2}}reikalauja itin griežtų matmenų tolerancijos ir nuoseklios estetikos. Standartinės liejimo mašinos, turinčios fiksuoto- tūrio siurblius, kenčia nuo didelių slėgio ir srauto svyravimų, todėl sunku užtikrinti stabilią masinę gamybą; priešingai, servo uždaro kontūro valdymo sistemos idealiai tinka griežtiems tikslios gamybos reikalavimams.
Tradicinės hidraulinės mašinos veikia per atvirą{0}}kilpą, o tai reiškia, kad hidraulinio slėgio negalima reguliuoti realiuoju laiku{1}}. Slėgio nestabilumas įpurškimo ir laikymo fazėse dažnai sukelia defektus, tokius kaip matmenų nenuoseklumas, susitraukimas, blyksniai ir suvirinimo linijos; Net ir nedideli tolerancijos nuokrypiai dalis gali būti numesta į metalo laužą.
Servo uždarojo ciklo sistemose naudojami realaus-laikinio slėgio ir srauto jutikliai, kurie stebi hidraulinį slėgį formoje ir automatiškai reguliuoja variklio greitį bei išėjimo galią. Tai užtikrina minimalią slėgio paklaidą formos suspaudimo, įpurškimo ir laikymo etapuose. Norint užtikrinti vienodą, stabilų lydalo užpildymą ir tikslų sienelės storio bei matmenų valdymą, tokius parametrus kaip kelių{5}}pakopų įpurškimo greitis ir segmentuotas laikymo slėgis gali būti tiksliai sureguliuoti.
Be to, uždaros{0}}kilpos valdymas sumažina hidraulinį smūgį ir užtikrina sklandų pelėsių atidarymą ir uždarymą, užkertant kelią nedideliam formos poslinkiui ir išlaikant vienodas formavimo sąlygas kiekvienam ciklui. Žemesnė alyvos temperatūra ir stabili išeiga sumažina eksploatacinius svyravimus, todėl užtikrinamas tikslumas ilgalaikės nepertraukiamos gamybos metu. Tai puikiai atitinka griežtų leistinų nuokrypių ir didelio našumo standartus, reikalingus tikslioms plastikinėms dalims, todėl žymiai sumažėja atliekų ir laužo sąnaudos.