Įpurškimo liejimo mašina yra pagrindinė šiuolaikinės plastiko perdirbimo pramonės įranga. Garsus dėl didelio automatizavimo, greito liejimo efektyvumo ir nuoseklaus gaminio tikslumo, jis plačiai naudojamas daugelyje sektorių-, įskaitant kasdienius poreikius, automobilių komponentus, elektroniką ir prietaisus, medicinos prietaisus ir pakavimo medžiagas. Visas transformavimas iš plastiko granulių į tikslius, aukštos kokybės{3}} galutinius gaminius vykdomas naudojant griežtą ir nuoseklią įpurškimo liejimo mašinai būdingą veikimo logiką. Norint sumaniai valdyti, kalibruoti ir prižiūrėti liejimo mašiną, pirmiausia reikia gerai suprasti pagrindinius jos veikimo principus ir visą liejimo ciklą; tai yra esminis pagrindas įvaldant liejimo liejimo procesą.
Pagrindinis įpurškimo liejimo mašinų veikimo principas
Įpurškimo liejimo mašinos veikimo principas iš esmės imituoja medicininio švirkšto įpurškimo veiksmą, integruodamas tokius procesus kaip kaitinimas ir plastifikavimas, formų suspaudimas ir slėgio išlaikymas bei aušinimas ir formavimas, kad būtų pasiektas masinis plastikų liejimas{0}}. Paprasčiau tariant, procesas apima kieto plastiko granulių kaitinimą, kol jos išsilydo į skystą būseną, tada ši išlydyta medžiaga įpurškiama aukštu slėgiu ir dideliu greičiu į uždarą formos ertmę; Kai plastikas atvės ir sukietėja, forma atsidaro, kad būtų išstumtas gatavas produktas, taip užbaigiant veikimo ciklą.
Žvelgiant iš išsamesnės mechaninės ir{0}}proceso perspektyvos, liejimo mašina priklauso nuo sukimosi ir linijinės varžto (arba stūmoklio) jėgos. Viena vertus, šis mechanizmas perneša, sutankina, kerpa ir šildo plastiką, užtikrindamas, kad jis visiškai plastifikuotas ir išsilydęs; kita vertus, jis greitai įpurškia tolygiai išlydytą plastiko lydalą į formos ertmę. Forma lieka saugiai uždaryta veikiama galingo suspaudimo mechanizmo, neleidžiančio išsilydžiusiam plastikui ištekėti. Kai ertmės viduje esantis plastikas atvės, susitrauks ir sukietėja į norimą formą, forma atsidaro, o išstūmimo mechanizmas išstumia gatavą gaminį, taip užbaigdamas vieną liejimo ciklą.
Visas procesas apima kelių sistemų,{0}}įskaitant mechaninę pavarą, hidraulinį valdymą, temperatūros reguliavimą ir elektrinę automatiką, sąveiką. Ši integracija užtikrina plastifikavimo proceso vienodumą ir svarbių veiksmų, tokių kaip įpurškimas, slėgio palaikymas, aušinimas ir formos atidarymas, tikslumą ir stabilumą, galiausiai leidžiantį nuolat ir labai efektyviai lieti plastiką.
Pilnas liejimo įpurškimo ciklas
Pilnas liejimo ciklas liejimo mašinoje apima visą operacijų seką, pradedant nuo pelėsių uždarymo momento ir baigiant prieš pat tolesnį formos uždarymą. Šio ciklo trukmė tiesiogiai lemia gamybos efektyvumą; kadangi procesas susideda iš tarpusavyje susijusių etapų, bet kokia vienos grandies anomalija neigiamai paveiks tiek gaminio kokybę, tiek įrangos veikimą. Standartinį pilną ciklą galima iš esmės suskirstyti į šiuos nuoseklius etapus:
Kai ciklas prasideda, įranga pirmiausia atlieka pelėsių uždarymo operaciją. Varoma formos-uždarymo mechanizmo, judanti plokštelė lėtai juda stacionarios plokštelės link; artėjant prie uždarymo taško, jis persijungia į didelio greičio-uždarymo režimą, kad išvengtų susidūrimo sugadinimo formoje. Kai forma yra visiškai uždaryta, suspaudimo sistema sukuria didelę suspaudimo jėgą, kad saugiai užfiksuotų formą.
Pagrindinis šio veiksmo tikslas yra neutralizuoti pelėsių -plėtimo jėgas, kurias sukuria išlydytas plastikas vėlesnės įpurškimo fazės metu, taip užkertant kelią formoms priverstinai atsidaryti-, o tai sukeltų defektų, pvz., blyksnių ar medžiagos perpildymo.
Užbaigus pelėsių užspaudimą ir fiksavimą, visas įpurškimo blokas pasislenka į priekį, kad įpurškimo mašinos antgalis glaudžiai susiliestų su formos užtvarais ir taip suformuojamas sandarus kanalas. Tai užtikrina, kad įpurškimo metu išlydytas plastikas nenutekėtų tarp purkštuko ir formos, taip užtikrinant stabilų slėgį ir medžiagos srautą.
Šį etapą sudaro du pagrindiniai veiksmai: plastifikavimas ir įpurškimas:
Plastifikacija:Plastikinės granulės nukrenta iš bunkerio į šildomą statinę ir sukant sraigtą nuolat tiekiamos pirmyn. Bendras išorinių kaitinimo juostų veikimas ant cilindro ir sraigto sukuriama šlyties trintis priverčia plastiką palaipsniui išsilydyti, pereinant iš kietos granuliuotos būsenos į vienodą, stabilų lydalą.
Įpurškimas:Pasibaigus plastifikacijai, sraigtas -varomas hidrauline arba elektra-greitai ir tiesiškai juda į priekį. Tai sukuria galingą trauką, kuri išlydytą plastiką, anksčiau susikaupusį statinės priekyje, dideliu greičiu ir dideliu slėgiu įpurškia į formos ertmę, praeina pro antgalį, bėgelius ir vartus iš anksto nustatytu slėgiu, greičiu ir doze.
Kai išlydytas plastikas užpildo formos ertmę, įpurškimo mechanizmas iš karto neatsitraukia; vietoj to jis ir toliau palaiko specifinį spaudimą. Šis procesas žinomas kaip slėgio palaikymas.
Pagrindinė slėgio palaikymo funkcija yra nuolat tiekti nedidelį lydalo kiekį į ertmę, kai plastikas vėsta ir traukiasi. Tai kompensuoja tūrinį susitraukimą, taip užkertant kelią defektams, tokiems kaip kriauklės žymės, įdubimai, tuštumos ir deformacijos formuotoje dalyje, tuo pačiu padidinant detalės tankį ir matmenų tikslumą. Slėgio palaikymo fazė gali būti nutraukta, kai vartai užšąla.
Pasibaigus slėgio palaikymo fazei, varžtas vėl pradeda suktis; plastiko granulės vėl-patenka į statinę, kur jos pašildomos, kirpamos ir tirpsta, kaupdamosi statinės priekyje. Varomas išlydytos medžiagos slėgio, sraigtas traukiasi atgal, kol pasiekiamas iš anksto nustatytas įpurškimo tūris, taip pasiruošdamas tolesniam įpurškimo ciklui.
Šis etapas gali būti atliekamas kartu su produkto aušinimo procesu, efektyviai sutrumpinant bendrą liejimo ciklą ir padidinant gamybos efektyvumą.
Nuo to momento, kai formos ertmė visiškai užpildoma išlydyta medžiaga, formoje esantis plastikas tuo pačiu metu patenka į aušinimo fazę. Paprastai formoje yra vidiniai aušinimo kanalai, kuriais teka cirkuliuojantis vanduo, kad greitai išsklaidytų šilumą, todėl aukštos temperatūros lydalas palaipsniui atvėsta, sukietėja ir įgauna formą.
Aušinimo laikas sudaro didžiausią viso formavimo ciklo dalį; nuo to, ar aušinimas yra vienodas ir pakankamas, tiesiogiai priklauso gaminio išvaizda, matmenų stabilumas ir jautrumas deformacijai ar deformacijai.
Kai produktas atvėsta iš anksto nustatytą trukmę, įpurškimo blokas atsitraukia, atskirdamas antgalį nuo formos. Vėliau formos-užspaudimo mechanizmas varo judančią plokštelę, todėl forma sklandžiai atsidaro. Formos -atidarymo greitis paprastai yra „lėtas–greitas–lėtas“, kad būtų išvengta gaminio deformacijos ar formos pažeidimo.
Kai forma visiškai atsidaro, įsijungia mašinos išstūmimo mechanizmas, varomas išstūmimo kaiščiais arba plokštele, kad visiškai sukietėjęs plastikinis gaminys būtų sklandžiai išstumtas iš formos ertmės. Kai kuriose automatizuotose gamybos linijose dalims paimti naudojami robotai – manipuliatoriai, taip įgalinant nepilotuojamą, nepertraukiamą gamybą.
Išmetus gaminį, mašina iš naujo nustatoma ir iškart pradeda kitą liejimo ciklą, pradėdama naują formos uždarymo, įpurškimo, slėgio palaikymo, aušinimo ir formos atidarymo seką.
Apibendrinti
Įpurškimo liejimo mašinos veikia pagal pagrindinius karščio plastifikavimo, aukšto{0}slėgio įpurškimo ir aušinimo kietėjimo principus. Per visą ciklą-, kurį sudaro formų suspaudimas ir fiksavimas, įpurškimo vieneto pakėlimas, plastifikavimas ir įpurškimas, slėgio išlaikymas ir padavimas, išankstinis plastifikavimas, aušinimas ir formavimas, formos atidarymas ir gaminio išstūmimas-, jie pasiekia automatinį plastikinių dalių liejimą.
Suprasdami šį pagrindinį principą ir veikimo ciklą, operatoriai gali ne tik racionaliau konfigūruoti proceso parametrus,{0}}pvz., temperatūrą, slėgį, greitį ir laiką-, bet ir padeda greitai nustatyti konkretų etapą, kuriame atsiranda defektų, jei jie atsiranda. Todėl šios žinios efektyviai padidina gamybos stabilumą, gaminių išeigą ir įrangos tarnavimo laiką, todėl jos yra nepakeičiamas teorinių žinių pagrindas techniniam personalui, dalyvaujančiam liejimo liejimo gamyboje.
