PU iš esmės skirstomas į dvi kategorijas: liejamasis PU (CPU) ir termoplastinis PU (TPU). Kasdieniškai kalbant, „įpurškiamas{1}}PU“ paprastai reiškia TPU. Be to, yra Reaction Injection Molding PU (RIM-PU), kuris apima standžias putas ir savaime{4}}susideginančias medžiagas.
Charakteristikos: Didelis drėgmės sugėrimas, jautrumas hidrolizei, polinkis prilipti prie pelėsio, linkęs trauktis ir deformuotis, jautrumas pageltimui aukštoje temperatūroje ir platus kietumo pasirinkimas.
I. Sidabriniai dryžiai, srauto žymės ir oro tuštumos
Reiškiniai: Sidabriniai dryžiai, miglotos juostelės arba burbuliukų žymės ant paviršiaus.
Priežastys:
- TPU sugeria drėgmę, kuri išgaruoja esant aukštai temperatūrai.
- Lydymosi temperatūra yra per aukšta, todėl medžiaga šiek tiek blogėja.
- Įpurškimo greitis yra per didelis, todėl įstrigęs oras.
- Prasta ventiliacija formoje.
- Nepakankamas atgalinis slėgis, dėl kurio vyksta netolygi plastifikacija.
Sprendimai:
- Privalomas džiovinimas: Džiovinti 80–90 laipsnių temperatūroje 2–4 valandas; Siekiant geriausių rezultatų, rekomenduojamas sausinantis džiovinimas.
- Tinkamai sumažinkite statinės temperatūrą.
- Sumažinkite įpurškimo greitį pradiniame pildymo etape, kad užtikrintumėte sklandų formos užpildymą.
- Pagerinkite pelėsių vėdinimą.
- Tinkamai padidinkite nugaros spaudimą.
II. Burbulai / poros / tuštumos
Reiškinys: burbuliukai, įdubimai ar skylutės paviršiuje arba viduje.
Priežastys:
- Pagrindinė priežastis: drėgmė žaliavoje.
- Pernelyg didelė medžiagos temperatūra, sukelianti skilimą ir dujų susidarymą.
- Per didelis įpurškimo greitis, dėl kurio įstrigo oras.
- Nepakankamas laikymo slėgis, neleidžiantis tinkamai sutankinti.
- Susitraukimas storose{0}}sieninėse dalyse, todėl susidaro vakuuminės tuštumos.
Sprendimai:
- Kruopščiai išdžiovinkite žaliavą.
- Sumažinkite medžiagos temperatūrą.
- Pradinėje fazėje naudokite mažesnį įpurškimo greitį, kad sumažintumėte oro įstrigimą.
- Padidinkite laikymo slėgį ir pailginkite laikymo laiką.
- Pailginkite storų{0}}sienių dalių aušinimo laiką.
III. Susitraukimas ir depresija
Reiškinys: matomi įdubimai atsiranda briaunų vietose, iškyšų vietose ir storomis{0}}sienomis.
Priežastys:
- Nepakankamas laikymo slėgis; laikymo laikas per trumpas.
- Įpurškimo slėgis per mažas.
- Vartai per maži, todėl per anksti užšąla.
- Lydymosi temperatūra ir (arba) formos temperatūra yra per aukšta.
- Netolygus sienelės storis.
Sprendimai:
- Padidinti laikymo slėgį; pratęsti laikymo laiką.
- Tinkamai padidinkite įpurškimo slėgį.
- Padidinti vartus; atidėti vartų užšalimą.
- Tinkamai sumažinkite lydymosi temperatūrą ir pelėsių temperatūrą.
- Suprojektuokite gaminį kuo vienodesnio sienelės storio.
IV. Pelėsių prilipimo ir išstūmimo sunkumai
Simptomai: Prilipimas prie priekinės formos, prilipimas prie užpakalinės formos, išstūmimo deformacija, paviršiaus įbrėžimai.
Priežastys:
- Pelėsių temperatūra per aukšta, todėl TPU suminkštėja ir tampa lipnus.
- Nepakankamas grimzlės kampas; grubus pelėsių paviršiaus apdaila.
- Nepakankamas aušinimo laikas.
- Lydymosi temperatūra per aukšta.
- Pelėsių ertmėje yra aliejaus likučių arba sustingusios šaltos medžiagos.
Sprendimai:
- Sumažinkite pelėsių temperatūrą ir pailginkite aušinimo laiką.
- Padidinkite grimzlės kampą ir nupoliruokite formos paviršių.
- Atitinkamai sumažinkite lydymosi temperatūrą.
- Išvalykite formą, kad pašalintumėte sukietėjusią šaltą medžiagą ir alyvos likučius.
- Užtepkite nedidelį kiekį formavimo priemonės.
V. Ryškios suvirinimo linijos ir silpnas stiprumas
Reiškinys: Suvirinimo linijos yra gilios, pakitusios spalvos (balkšvos) ir linkusios lūžti.
Priežastys:
- Medžiagos temperatūra ir (arba) formos temperatūra yra per žema.
- Įpurškimo greitis per lėtas, todėl srauto priekis per anksti atvėsta.
- Dėl prastos ventiliacijos suvirinimo siūlės sąsajoje gali užsikimšti oras.
- Vartų išdėstymas netinkamas.
Sprendimai:
- Padidinkite medžiagos temperatūrą ir pelėsių temperatūrą.
- Jei reikia, padidinkite įpurškimo greitį.
- Suvirinimo linijos vietoje pridėkite vėdinimo angas.
- Optimizuokite vartų vietą, kad sutrumpintumėte srauto kelią.
VI. Iškrypimas ir deformacija
Reiškiniai: lenkimas, vingiavimas, matmenų nestabilumas
Priežastys:
- Netolygus kristalizacijos susitraukimas (TPU pasižymi stipriu kristališkumu)
- Nenuosekli pelėsių temperatūra (priekyje ir gale)
- Reikšmingi sienelės storio svyravimai
- Per didelis įpurškimo greitis, dėl kurio atsiranda didelis vidinis įtempis
- Nesubalansuotas išmetimas
Sprendimai:
- Išlyginkite pelėsių temperatūrą ir pailginkite aušinimo laiką
- Sumažinkite įpurškimo greitį, kad sumažintumėte molekulinę orientaciją
- Optimizuokite sienos storio dizainą
- Sureguliuokite išstūmimo balansą
- Žemesnė pelėsių temperatūra padeda sumažinti deformaciją
VII. Flash / Burrs
Reiškinys: medžiagos perpildymas ties atskyrimo linija arba įdėklais.
Priežastys:
- Medžiagos temperatūra per aukšta, todėl susidaro per didelis sklandumas.
- Įpurškimo slėgis ir (arba) įpurškimo greitis yra per didelis.
- Suspaudimo jėgos nepakanka.
- Pelėsių klirensas yra per didelis.
- Perpildymas.
Sprendimai:
- Sumažinkite medžiagos temperatūrą.
- Sumažinkite įpurškimo slėgį ir įpurškimo greitį.
- Padidinkite suspaudimo jėgą.
- Pakeiskite formą, kad sumažintumėte tarpą.
- Sumažinkite injekcijos tūrį.
VIII. Įtrūkimai, trapumas ir streso įtrūkimai
Reiškiniai: įtrūkimai išardant, įtrūkimai lenkimo metu, jautrumas įtrūkimams žemoje temperatūroje.
Priežastys:
- Per didelis vidinis stresas
- Pelėsių temperatūra per žema
- Medžiagos degradacija dėl drėgmės sugėrimo
- Netolygus išstūmimas arba "ežektorių balinimas"
- Pasirinktas per aukštas kietumo laipsnis
Sprendimai:
- Padidinti pelėsių temperatūrą; sumažinti įpurškimo greitį
- Kruopščiai išdžiovinkite žaliavą
- Sureguliuoti išmetimo kaiščio išdėstymą; padidinti išmetimo paviršiaus plotą
- Pasirinkite tinkamo kietumo TPU klasę
IX. Paviršiaus šiurkštumas, įdubimas ir blizgesio trūkumas
Reiškinys: miglotumas, granuliuota tekstūra, blizgesio trūkumas
Priežastys:
- Pelėsių temperatūra per žema
- Nepakankama medžiagos temperatūra; bloga plastifikacija
- Formos paviršius šiurkštus
- Prasta ventiliacija
- Žaliavoje yra drėgmės
Sprendimai:
- Tinkamai padidinkite pelėsių temperatūrą
- Padidinkite medžiagos temperatūrą, kad padidintumėte plastifikaciją
- Nupoliruokite formą
- Pagerinti ventiliaciją
- Kruopščiai išdžiovinkite žaliavą
X. pageltimas ir spalvos pasikeitimas
Reiškinys: suformuotas gaminys pagelsta arba ruduoja, sumažėja jo skaidrumas.
Priežastys:
- Medžiagos temperatūra yra per aukšta, todėl terminis oksidacinis pageltimas.
- Medžiagos buvimo varžte laikas per ilgas.
- Perkaitimas, kurį sukelia varžto šlyties jėgos.
- Apšviesta pagelsta, nes nėra UV{0}}atsparios formulės.
Sprendimai:
- Griežtai kontroliuokite medžiagos temperatūrą, užtikrindami, kad ji neviršytų 220 laipsnių.
- Sutrumpinti liejimo ciklą; išvalykite statinę, kad išjungtumėte medžiagą.
- Sumažinkite varžto sukimosi greitį ir priešslėgį.
- Pasirinkite pageltimui -atsparų, aromatingą- arba alifatinį-modifikuotą TPU rūšį.
XI. Performavimo atskyrimas (TPU per ABS/PC/PA)
Reiškinys: minkštos medžiagos atskyrimas nuo kietos; prastas sukibimas.
Priežastys:
- Užteršimas ant kietos medžiagos paviršiaus; per didelis pelėsių išsiskyrimo agento naudojimas.
- TPU lydymosi temperatūra ir (arba) formos temperatūra yra per žema.
- Lėtas įpurškimo greitis, dėl kurio sąsaja per anksti atšaldoma.
- Medžiagų nesuderinamumas; klijavimo poliškumo trūkumas.
- Kieta medžiaga nebuvo iš anksto pašildyta.
Sprendimai:
- Nuvalykite kietos medžiagos paviršių; iki minimumo sumažinkite pelėsių išsiskyrimo agento naudojimą.
- Padidinkite TPU lydymosi temperatūrą ir pelėsių temperatūrą.
- Atlikite didelio{0}}greičio įpurškimą, kad užtikrintumėte efektyvų terminį susiliejimą.
- Pasirinkite klijuojančią{0}}TPU medžiagą.
- Prieš formuodami kietą medžiagą pašildykite.
