PBT (polibutileno tereftalatas) yra inžinerinis plastikas, pasižymintis greita kristalizacija, dideliu susitraukimu, dideliu drėgmės sugėrimu, dideliu pluošto sutvirtinimu, lengvu deformavimu, lengvu balinimu, akivaizdžiomis suvirinimo linijomis, geru atsparumu temperatūrai ir puikiomis elektrinėmis savybėmis. Jis plačiai naudojamas elektroninėse jungtyse, lizduose, prietaisų rėmuose, ritinių rėmuose ir automobilių komponentuose. Didžioji dauguma PBT yra stiklo pluoštu modifikuotas PBT.
I. Sidabriniai dryžiai, srauto žymės ir purslų žymės (dažniausiai)
Reiškiniai: Paviršiaus sidabriniai dryžiai, migloti raštai, srauto linijos ir dryžiai.
Priežastys:
- PBT yra labai higroskopiškas; žaliavos nebuvo pakankamai išdžiovintos.
- Lydymosi temperatūra per aukšta, todėl medžiaga nežymiai suyra ir susidaro dujos.
- Įpurškimo greitis yra per didelis, todėl įstrigo oras.
- Prastas pelėsių vėdinimas.
- Nepakankamas atgalinis slėgis, dėl kurio atsiranda netolygi plastifikacija.
Sprendimai:
- Griežtas džiovinimas: 120-140 laipsnių 2-4 valandas; rekomenduojama naudoti drėkintuvą.
- Tinkamai sumažinkite statinės temperatūrą, kad išvengtumėte terminio skilimo.
- Sumažinkite įpurškimo greitį pradiniame etape, kad užtikrintumėte sklandų formos užpildymą.
- Pagilinkite formų išleidimo kanalus, kad pagerintumėte įstrigusio oro išleidimą.
- Tinkamai padidinkite priešslėgį, kad stabilizuotumėte plastifikaciją.
II. Iškrypimas ir deformacija (pagrindinis PBT defektas{1}}, kurį sustiprina stiklo pluošto sutvirtinimas)
Reiškiniai: lenkimas, sukimasis, dideli matmenų nuokrypiai ir paviršiaus nelygumas.
Priežastys:
- Itin greitas kristalizacijos greitis, dėl kurio atsiranda netolygus vidinis ir išorinis susitraukimas.
- Stiklo pluošto orientacija, dėl kurios susidaro dideli anizotropiniai susitraukimo skirtumai.
- Per aukšta pelėsių temperatūra, skatinanti pilnesnę kristalizaciją ir dėl to didesnį susitraukimą.
- Netolygus gaminio sienelės storis.
- Netolygus aušinimas arba netinkamas{0}}formos aušinimo kanalo išdėstymas.
Sprendimai:
- Tinkamai sumažinkite pelėsių temperatūrą ir pailginkite aušinimo laiką.
- Optimizuokite vartų vietą, kad sumažintumėte stiklo pluošto orientacijos poveikį.
- Subalansuokite formos aušinimo kanalus, kad užtikrintumėte vienodą temperatūrą tarp priekinės ir galinės formos pusių.
- Suprojektuokite gaminio struktūrą taip, kad ji būtų kuo simetriškesnė, vienodo sienelės storio.
- Pasirinkite modifikuotas PBT žaliavas, specialiai sukurtas mažam deformacijai.
III. Susitraukimas ir depresija
Reiškinys: matomos kriauklės žymės ant briaunų, viršūnių stulpų ir storų{0}}sienelių sekcijų galinės pusės.
Priežastys:
- Didelis kristalizacijos susitraukimas kartu su nepakankamu išlaikymo slėgiu.
- Laikymo laikas per trumpas, todėl vartai per anksti užšąla.
- Lydymosi temperatūra ir pelėsių temperatūra yra per aukšta, todėl susitraukimas dar labiau padidėja.
- Vartai yra per maži, kad veiksmingai kompensuotų susitraukimą.
- Reikšmingi gaminio sienelės storio svyravimai.
Sprendimai:
- Padidinkite laikymo slėgį ir pailginkite laikymo laiką.
- Tinkamai padidinkite vartų ir bėgelių matmenis.
- Sumažinkite lydymosi ir formavimo temperatūrą, kad sumažintumėte kristalizacijos susitraukimą.
- Įdiekite kelių{0}}pakopų laikymo spaudimą.
- Optimizuokite produkto struktūrą, kad išvengtumėte lokalizuotų storų{0}}sienių dalių.
IV. Gilios, balintos ir silpnos suvirinimo linijos
Reiškinys: linijos, kuriose susilieja medžiagų srautai, yra skirtingos ir atrodo pabalusios; dalis yra linkusi lūžti veikiant stresui.
Priežastys:
- Medžiagos ir formos temperatūra yra per žema, todėl srauto priekis greitai atvėsta.
- Dėl prastos ventiliacijos konvergencijos taške įstrigo oras.
- Įpurškimo greitis per lėtas.
- Vartų išdėstymas nėra optimalus, todėl srauto kelias yra pernelyg ilgas.
Sprendimai:
- Padidinkite statinės ir formos temperatūrą.
- Tinkamai padidinkite įpurškimo greitį.
- Sukurkite specialius vėdinimo kanalus tose vietose, kur yra suvirinimo linijos.
- Optimizuokite vartų vietą, kad sutrumpintumėte formos užpildymo kelią.
V. Atviras stiklo pluoštas, paviršiaus balinimas, šiurkšti ir be blizgesio apdaila (stiklo -užpildytam PBT)
Reiškiniai: Paviršiaus balinimas, įdubimas, išsikišęs stiklo pluoštas, šiurkšti ir be blizgesio apdaila.
Priežastys:
- Lydymosi temperatūra per žema; derva nesugeba visiškai uždengti stiklo pluošto.
- Pelėsių temperatūra per žema.
- Įpurškimo greitis yra per lėtas, todėl ant paviršiaus atsiranda atvirų stiklo pluoštų.
- Nepakankamas priešslėgis lemia prastą stiklo pluošto sklaidą.
- Prasta formos paviršiaus apdaila (šiurkštumas).
Sprendimai:
- Tinkamai padidinkite lydymosi temperatūrą, kad derva būtų visiškai išsilydžiusi.
- Padidinkite pelėsių temperatūrą, kad pagerintumėte paviršiaus kapsuliavimą.
- Atitinkamai padidinkite įpurškimo greitį, kad stiklo pluoštas būtų geriau įkapsuliuotas.
- Padidinkite priešslėgį, kad optimizuotumėte stiklo pluošto sklaidą.
- Kruopščiai nupoliruokite formos paviršių.
VI. Trumpi kadrai / neužbaigtas užpildymas
Reiškiniai: plonos{0}}sienos dalys, aštrūs kampai arba distalinės sritys lieka neužpildytos.
Priežastys:
- Medžiagos temperatūra per žema, todėl prastas tekėjimas.
- Įpurškimo slėgis arba įpurškimo greitis yra nepakankamas.
- Vartų arba bėgių matmenys per maži.
- Dėl prastos ventiliacijos įstrigęs oras blokuoja medžiagos srautą.
- Žaliava nebuvo pakankamai išdžiovinta.
Sprendimai:
- Tinkamai padidinkite medžiagos temperatūrą.
- Padidinkite įpurškimo slėgį ir įpurškimo greitį.
- Padidinkite vartų ir bėgių matmenis.
- Pagerinkite pelėsių vėdinimą.
- Įsitikinkite, kad žaliava yra gerai išdžiovinta.
VII. Burbulai ir vidinės tuštumos
Reiškiniai: Paviršiaus skylutės, vidinė tuštuma, burbuliukai.
Priežastys:
- Žaliavoje yra drėgmės, kuri aukštoje temperatūroje išgaruoja.
- Medžiagos temperatūra yra per aukšta, todėl vyksta skilimas ir dujų susidarymas.
- Įpurškimo greitis yra per didelis, todėl įstrigo oras.
- Nepakankamas laikymo slėgis sukelia storų{0}}sienių dalių susitraukimą ir susidaro vakuuminės tuštumos.
Sprendimai:
- Kruopščiai išdžiovinkite žaliavas.
- Griežtai kontroliuokite medžiagos temperatūrą, kad išvengtumėte perkaitimo ir skilimo.
- Pradinėje fazėje naudokite mažą įpurškimo greitį, kad sumažintumėte oro įstrigimą.
- Padidinkite laikymo slėgį ir pailginkite laikymo laiką.
VIII. Įtrūkimai, trapūs lūžiai ir sraigto koto lūžis
Reiškiniai: įtrūkimai išardant, įtrūkimai montuojant, įtrūkimai/skilimas viršelio vietose.
Priežastys:
- Didelis vidinis stresas; pelėsių temperatūra per žema arba aušinimas per greitas.
- Netolygus išmetimas; įtempimas sutelktas į konkrečius išstūmimo kaiščius.
- Nepakankamas grimzlės kampas; stiprios tempimo žymės / įmušimai išardant.
- Medžiagos temperatūra per žema, todėl prastai plastifikuojama.
- Aštrūs stiklo pluoštai sukuria įtampos koncentracijos taškus.
Sprendimai:
- Tinkamai padidinkite pelėsių temperatūrą, kad sumažintumėte vidinį įtampą.
- Padidinkite išstūmimo kaiščių dydį / skaičių, kad paskirstytumėte išstūmimo jėgą.
- Padidinkite grimzlės kampą.
- Užtikrinkite tinkamą medžiagos temperatūrą visiškam plastifikavimui.
- Įdėkite suapvalintą filė perėjimą prie varžto įvorės pagrindo.
IX. Flash / Burrs
Reiškinys: Medžiagos perpildymas ties atskyrimo linija, įdėklais arba išmetimo kaiščiais.
Priežastys:
- Medžiagos temperatūra per aukšta, todėl padidėja sklandumas.
- Įpurškimo slėgis ir įpurškimo greitis yra per dideli.
- Suspaudimo jėgos nepakanka.
- Pelėsių poravimosi atstumas per didelis.
Sprendimai:
- Sumažinkite medžiagos temperatūrą.
- Sumažinkite įpurškimo slėgį ir įpurškimo greitį.
- Padidinkite suspaudimo jėgą.
- Pataisykite formą, kad sumažintumėte poravimosi tarpą.
X. Ežektorių balinimas ir pažeidimai
Reiškinys: išmetimo kaiščio vietose pastebėtas balinimas arba įbrėžimai.
Priežastys:
- Formuota dalis yra per kieta arba trapi; pelėsių temperatūra per žema.
- Nepakankamas aušinimas; išmetimas įvyksta per anksti.
- Mažas išstūmimo paviršiaus plotas, dėl kurio susikaupia įtampa.
- Grimzlės kampas per mažas.
Sprendimai:
- Tinkamai padidinkite pelėsių temperatūrą.
- Prailginkite aušinimo laiką.
- Padidinkite išmetimo kaiščių skersmenį arba padidinkite kaiščių skaičių.
- Padidinkite grimzlės kampą.
