PMMA charakteristikos: didelis skaidrumas, didelis kietumas, didelis trapumas, labai linkęs sugerti drėgmę, jautrus temperatūrai-, linkęs į vidinį įtempį, vidutinis takumas, jautrus įtrūkimams ir braižymui; tai kelia labai aukštus reikalavimus apdorojimo technologijoms ir formų dizainui.PMMA charakteristikos: didelis skaidrumas, didelis kietumas, didelis trapumas, itin linkęs sugerti drėgmę, jautrus temperatūrai-, linkęs į vidinį įtempimą, vidutinis takumas, jautrus įtrūkimams ir braižymui; ji kelia labai aukštus reikalavimus apdorojimo technologijoms ir formų dizainui.
I. Sidabriniai dryžiai, vandens žymės ir oro tuštumos (dažniausiai)
Reiškiniai: sidabriniai{0}}balti dryžiai, miglotos dėmės, į vandenį{1}} panašūs raštai arba neryškios tekstūros paviršiuje.
Priežastys:
- PMMA pasižymi dideliu higroskopiškumu; žaliava buvo neišdžiovinta arba nepakankamai išdžiovinta.
- Medžiagos temperatūra yra per aukšta, todėl medžiaga suyra ir susidaro dujos.
- Įpurškimo greitis yra per didelis, todėl įstrigo oras.
- Prastas pelėsių vėdinimas.
- Nepakankamas atgalinis slėgis, dėl kurio atsiranda netolygi plastifikacija.
Sprendimai:
- Užtikrinkite kruopštų džiovinimą: Džiovinkite 80–90 laipsnių temperatūroje 3–4 valandas; rekomenduojama naudoti sausinantį džiovintuvą.
- Tinkamai sumažinkite statinės temperatūrą.
- Sumažinkite įpurškimo greitį pradiniame pildymo etape, kad užtikrintumėte sklandų formos užpildymą.
- Pagerinkite pelėsių ventiliacijos kanalus.
- Tinkamai padidinkite priešslėgį, kad būtų užtikrintas tolygesnis plastifikavimas.
II. Įtrūkimai, trapūs lūžiai, įtrūkimai ir įtrūkimai
Reiškiniai:** Įtrūkimai išardant, įtrūkimai montuojant, įtrūkimai kampuose/kraštuose, savaiminiai įtrūkimai po sandėliavimo.
Priežastys:
- Per didelis vidinis įtempis (dėl didelio įpurškimo greičio, didelio šlyties įtempio arba žemos pelėsių temperatūros).
- Formos temperatūra per žema, todėl per greitai atvėsinama.
- Netolygi išstūmimo jėga, sukelianti „išstūmimo balinimą“ arba deformaciją; išmetimo kaiščiai per maži.
- Nepakankamas grimzlės kampas, dėl kurio išardant susidaro tempimo žymės arba paviršiaus plyšimas.
- Įtrūkimai, atsiradę dėl sąlyčio su organiniais tirpikliais (pvz., alkoholiu, valymo priemonėmis).
Sprendimai:
- Padidinkite pelėsių temperatūrą iki 60–80 laipsnių, kad žymiai sumažintumėte vidinį įtampą.
- Sumažinkite įpurškimo greitį ir sumažinkite šlyties įtempį.
- Sureguliuokite išstūmimo kaiščių išdėstymą, kad padidintumėte bendrą išstūmimo plotą.
- Padidinkite grimzlės kampą.
- Venkite kontakto su organiniais tirpikliais; svarbiausi komponentai gali būti atkaitinami.
III. Trumpi kadrai, netolygus srautas ir nepakankamas užpildymas
Reiškiniai: nepavyksta iki galo užpildyti plonų{0}}sienos dalių, distalinių sričių, aštrių kampų ar gilių briaunų.
Priežastys:
- Lydymosi temperatūra ir (arba) formos temperatūra per žema.
- Įpurškimo slėgis ir (arba) įpurškimo greitis yra nepakankami.
- Bėgiai ir (arba) vartai yra per maži.
- Dėl prastos ventiliacijos užsikimšęs oras ir srautas.
- Žaliavos sugėrė drėgmę, todėl sumažėja takumas.
Sprendimai:
- Padidinkite lydymosi temperatūrą (iki 230–260 laipsnių).
- Padidinkite įpurškimo slėgį ir įpurškimo greitį.
- Padidinkite vartus ir bėgelius.
- Pagerinti ventiliaciją.
- Užtikrinkite, kad žaliavos būtų gerai išdžiovintos.
IV. Ryškios suvirinimo linijos ir prastas skaidrumas
Reiškinys: Suvirinimo linija yra gili, atrodo balkšva ir sudaro aiškiai matomą siūlę, kuri pablogina šviesos pralaidumą.
Priežastys:
- Žema lydymosi temperatūra ir (arba) pelėsių temperatūra, todėl prastai lydosi.
- Lėtas įpurškimo greitis, todėl lydalo srauto priekis per anksti atvėsta.
- Prasta ventiliacija, dėl kurios lydalo konvergencijos taške įstrigo oras.
- Netinkamas vartų išdėstymas, dėl kurio susidaro pernelyg ilgas srauto kelias.
Sprendimai:
- Padidinkite lydymosi temperatūrą ir pelėsių temperatūrą.
- Tinkamai padidinkite įpurškimo greitį.
- Suvirinimo linijos vietoje pridėkite vėdinimo angas.
- Optimizuokite vartų konstrukciją, kad sutrumpintumėte lydalo srauto kelią.
V. Susitraukimas ir depresija
Reiškinys: paviršiaus įdubimai, atsirandantys briaunų vietose, įdubimai ir storos{0}}sienelės.
Priežastys:
- Nepakankamas laikymo slėgis; trumpas laikymo laikas.
- Įpurškimo slėgis per mažas.
- Vartai per maži, todėl per anksti užšąla.
- Lydymosi temperatūra ir (arba) formos temperatūra yra per aukšta.
- Netolygus sienelės storis.
Sprendimai:
- Padidinti laikymo slėgį; pratęsti laikymo laiką.
- Tinkamai padidinkite įpurškimo slėgį.
- Padidinti vartus; atidėti vartų užšalimą.
- Atitinkamai sumažinkite lydymosi temperatūrą.
- Suprojektuokite gaminį kuo vienodesnio sienelės storio.
VI. Burbulai, poros ir vidinės tuštumos
Reiškinys:** Burbuliukai, skylutės arba įdubimai, esantys dalies paviršiuje arba viduje.
Priežastys:
- Žaliavoje yra drėgmės, kuri aukštoje temperatūroje išgaruoja.
- Medžiagos temperatūra yra per aukšta, todėl vyksta terminis skilimas ir dujų susidarymas.
- Įpurškimo greitis yra per didelis, todėl įstrigo oras.
- Nepakankamas išlaikymo slėgis, neleidžiantis tinkamai sutankinti.
- Susitraukimas storose{0}}sieninėse dalyse sukuria vidines vakuumines tuštumas.
Sprendimai:
- Kruopščiai išdžiovinkite žaliavą.
- Sumažinkite medžiagos temperatūrą.
- Pradinėje fazėje naudokite mažesnį įpurškimo greitį, kad sumažintumėte oro įstrigimą.
- Padidinkite laikymo slėgį ir pailginkite laikymo laiką.
- Pailginkite storų{0}}sienių dalių aušinimo laiką.
VII. Flash / Burrs
Reiškinys: medžiagos perpildymas ties atskyrimo linija arba įdėklais.
Priežastys:
- Medžiagos temperatūra per aukšta.
- Įpurškimo slėgis / įpurškimo greitis yra per didelis.
- Suspaudimo jėgos nepakanka.
- Per didelis tarpas formoje.
- Per didelis įpurškimo tūris (perpildymas).
Sprendimai:
- Sumažinkite medžiagos temperatūrą.
- Sumažinkite įpurškimo slėgį ir greitį.
- Padidinkite suspaudimo jėgą.
- Pakeiskite formą, kad sumažintumėte tarpą.
- Sumažinkite injekcijos tūrį.
VIII. Perdegimas, juodos dėmės, juodi dryžiai ir pageltimas
Reiškiniai: juodos dėmės, apdegusios dėmės, pageltimas, apdegę kampai/galiukai.
Priežastys:
- Medžiagos temperatūra yra per aukšta; PMMA termiškai skaidosi.
- Medžiagos buvimo varžte laikas per ilgas.
- Dėl prastos ventiliacijos įstrigęs oras suspaudžiamas ir išdeginamas.
- Dėl anglies kaupimosi statinėje susidaro juodos dėmės.
- Įpurškimo greitis yra per didelis, todėl šlyties perkaitimas.
Sprendimai:
- Sumažinkite medžiagos temperatūrą; sutrumpinti liejimo ciklą.
- Prieš išjungdami mašiną, išvalykite cilindrą.
- Pagerinti ventiliaciją.
- Nuvalykite cilindrą ir varžtą.
- Sumažinkite įpurškimo greitį.
IX. Iškrypimas ir deformacija
Reiškiniai: lenkimas, sukimasis, matmenų nestabilumas
Priežastys:
- Netolygus aušinimas; didelis vidinis stresas
- Per žema formos temperatūra arba didelis temperatūrų skirtumas tarp priekinės ir galinės formos pusių
- Netolygus sienelės storis; nenuoseklus susitraukimas
- Per didelis įpurškimo greitis; sunki molekulinė orientacija
- Nesubalansuotas išmetimas
Sprendimai:
- Padidinti ir išlyginti pelėsių temperatūrą; pailginti aušinimo laiką
- Sumažinkite įpurškimo greitį, kad sumažintumėte molekulinę orientaciją
- Optimizuokite sienos storio dizainą
- Sureguliuokite išstūmimo balansą
- Jei reikia, atlikite atkaitinimo apdorojimą
X. Prastas skaidrumas, matinė apdaila, blankus paviršius
Reiškinys: nepermatomas, miglotas, prastai blizgantis
Priežastys:
- Pelėsių temperatūra per žema
- Medžiagos temperatūra yra nepakankama
- Pelėsio paviršius šiurkštus arba užterštas alyva
- Prasta ventiliacija
- Žaliavoje yra drėgmės
Sprendimai:
- Padidinkite pelėsių temperatūrą iki 60–80 laipsnių
- Tinkamai padidinkite medžiagos temperatūrą
- Nupoliruokite formą; išvalykite ertmę
- Pagerinti ventiliaciją
- Kruopščiai išdžiovinkite žaliavą
XI. Ežektorių balinimas, išsikišimas ir įtrūkimai
Reiškinys: išmetimo kaiščio vietose pastebėtas balinimas, išsikišimas arba įtrūkimai.
Priežastys:
- Žema pelėsių temperatūra, todėl dalis trapi.
- Nesubalansuotas išmetimas; mažo dydžio išmetimo kaiščiai.
- Išmetimas pradėtas prieš pakankamai atvėsus.
- Nepakankamas grimzlės kampas; per didelė sugriebimo jėga šerdyje.
- Per didelis vidinis įtempis detalėje.
Sprendimai:
- Padidinkite pelėsių temperatūrą.
- Padidinkite išmetimo kaiščių skersmenį ir (arba) padidinkite kaiščių skaičių.
- Prailginkite aušinimo laiką.
- Padidinkite grimzlės kampą.
- Sumažinkite įpurškimo greitį, kad sumažintumėte vidinį įtampą.
