Įpurškimo liejimo mašinos, kurios yra pagrindinė plastiko liejimo ir apdorojimo įranga, ilgą laiką nepertraukiamai veikiant{0}} veikia įvairiais veiksniais, įskaitant medžiagų savybes, proceso parametrus, mechaninį susidėvėjimą ir veikimo būdus. Dėl to neišvengiamos įvairios nesėkmės. Nedidelės problemos gali turėti įtakos gaminių išvaizdai ir kokybei, o rimtos gali sukelti mašinos prastovą, pelėsių pažeidimus ir padidinti gamybos sąnaudas. Efektyvus įprastų gedimų numatymas, analizė ir standartizuota priežiūra yra būtini norint užtikrinti stabilų darbą, pailginti tarnavimo laiką ir pagerinti įpurškimo liejimo mašinų gamybos efektyvumą. Šiame straipsnyje analizuojami dažnai pasitaikantys gedimai liejimo liejimo gamyboje ir sistemingai apibendrinami pagrindiniai kasdienės ir periodinės priežiūros klausimai, pateikiamos praktinės gairės liejimo liejimo gamybos vietoms.
Dažni gedimai ir priežasčių analizė liejimo įpurškimo procese
Produkto kokybė{0}}Susiję defektai
Šio tipo gedimai yra labiausiai paplitę; jis pasireiškia tiesiogiai suformuotuose gaminiuose ir yra pagrindinis{0}}svetainės trikčių šalinimo pagrindas.
Blykstė ir perpildymas
Mirksėjimas paprastai įvyksta formų atskyrimo linijoje, išmetimo kaiščio skylėse ir slankiklio sąsajose. Pagrindinės priežastys yra nepakankama suspaudimo jėga, liejimo formos paviršių susidėvėjimas arba pašalinių medžiagų buvimas, per didelis įpurškimo slėgis ir greitis, pernelyg aukšta medžiagos temperatūra, dėl kurios susidaro per didelis plastiko sklandumas, ir įpurškimo tūris, viršijantis formos ertmės talpą. Nedidelį blyksnį galima pašalinti koreguojant proceso parametrus, o dėl stipraus blyksnio reikia patikrinti formą ir suspaudimo mechanizmą.
Trumpi kadrai ir nepilnas užpildymas
Defektus, tokius kaip neužbaigti kraštai ar neužpildyti aštrūs suformuotų dalių kampai, paprastai sukelia tokie veiksniai kaip nepakankamas įpurškimo tūris, per lėtas įpurškimo greitis, per didelis bėgelių pasipriešinimas, prastas formos oras, žema medžiagos temperatūra arba nepakankamas priešslėgis. Be to, susidėvėjus sraigto negrįžtamam
Kriauklės žymės, depresijos ir burbulai
Kriauklės žymės dažniausiai pastebimos formuojamos dalies vietose, kur sienelės storis netolygus; pagrindinės priežastys yra nepakankamas laikymo slėgis, pernelyg trumpas laikymo laikas arba nenuoseklus aušinimo greitis. Atvirkščiai, vidinės tuštumos paprastai susidaro dėl drėgmės kiekio žaliavoje, medžiagos skilimo dėl per didelės statinės temperatūros, netolygaus formų aušinimo arba oro įstrigimo dėl pernelyg didelio įpurškimo greičio.
Sidabriniai dryžiai, srauto žymės ir spalvų variacijos
Sidabrinius dryžius pirmiausia sukelia žaliavose esanti drėgmė, per didelis šlyties įkaitimas, atsirandantis dėl didelio sraigto greičio, arba dujų įstrigimas išlydytoje medžiagoje. Srauto žymės yra susijusios su vartų konstrukcija, įpurškimo greičiu ir formos temperatūra. Spalvų kitimo problemos dažniausiai kyla dėl pernelyg didelių temperatūros svyravimų, netolygaus maišymo varžtais, prastos pagrindinės spalvos dispersijos arba neišvalytos statinės viduje likusios medžiagos.
Įrangos veiksmai{0}}Susiję gedimai
Formos atidarymo/uždarymo anomalija
Problemos apima mikčiojimą atidarant ir uždarant formą, nestabilų greitį, nepasiekimą tikslinėje padėtyje ir neįprastus garsus. Dažniausios priežastys yra nepakankamas hidraulinės sistemos slėgis, tepimo trūkumas kreipiamuosiuose bėgiuose, netolygi apkrova ant tvirtinimo strypų, nuotėkis formos-priveržimo cilindre, netinkamai suderinti ribiniai jungikliai arba mechaninio perjungimo mechanizmo susidėvėjimas ir įstrigimas.
Išstūmimo mechanizmo gedimas
Problemas, pvz., ežektoriaus kaiščius, kurių nepavyksta išsitiesti, visiškai neįtraukti arba veikiant netolygią jėgą, paprastai sukelia išmetimo cilindro gedimai, užstrigęs solenoidinis vožtuvas, išstūmimo plokštės deformacija arba nepakankamas smeigtuko tepimas{0} arba užstrigimas{1}.
Įpurškimo ir lydymosi anomalijos
Silpna įpurškimo jėga, sraigto nesisukimas ir nepastovus lydymosi greitis paprastai siejami su hidraulinio siurblio gedimais, sugadintais solenoidiniais vožtuvais, per dideliu tarpu tarp varžto ir cilindro, atgalinio{0}}slėgio vožtuvo gedimu arba hidraulinės alyvos užteršimu.
Temperatūros valdymas ir sistemos{0}}susiję gedimai
Temperatūros pabėgimas
Jei statinės arba antgalio temperatūra svyruoja netolygiai arba nepasiekia nustatytosios vertės, problemą paprastai sukelia pažeista šildymo juosta, blogas termoelemento kontaktas arba senėjimas, sugedęs temperatūros valdymo modulis arba laidų kontaktų problemos.
Hidraulinės sistemos gedimas
Pernelyg aukštą alyvos temperatūrą, nestabilų slėgį, alyvos nuotėkį ir neįprastus garsus pirmiausia sukelia hidraulinės alyvos gedimas arba per didelis nešvarumas, užsikimšęs aušintuvas, alyvos siurblio susidėvėjimas, pasenę sandarikliai arba užsikimšęs filtro elementas.
Nenormalus triukšmas ir vibracija
Neįprastas triukšmas ir vibracija įrenginio veikimo metu paprastai siejami su tokiomis problemomis kaip atsilaisvinę mechaniniai komponentai, pažeisti guoliai, sulenkti varžtai, netinkamai suderintos movos arba per didelis hidraulinis smūgis.
Įpurškimo liejimo mašina: kasdienės priežiūros ir priežiūros standartai
Prižiūrint liejimo mašinas, laikomasi principų „pirmiausia prevencija, periodinė apžiūra ir savalaikė intervencija“. Jis skirstomas į kasdienę, savaitinę ir mėnesinę priežiūrą, taip pat kasmetinį kapitalinį remontą, kiekviename cikle pabrėžiant skirtingus prioritetus.
Įprastinė priežiūra (prieš ir po kiekvienos pamainos)
Prieš paleisdami patikrinkite, ar maitinimo, vandens ir oro tiekimas veikia normaliai, ir patikrinkite, ar hidraulinės alyvos ir tepalų lygis patenka į standartines ribas.
Iš bunkerio išvalykite nešvarumus, įsitikinkite, kad žaliavos yra sausos ir be drėgmės, ir neleiskite pašaliniams objektams patekti į cilindrą ir sugadinti varžtą.
Patikrinkite, ar forma saugiai sumontuota, ar saugos durys ir avarinio sustabdymo jungiklis reaguoja ir veikia.
Eksploatacijos metu stebėkite parametrus, tokius kaip temperatūra, slėgis ir greitis, kad užtikrintumėte jų stabilumą, ir stebėkite bet kokį neįprastą triukšmą, alyvos nuotėkį ar elektros nuotėkį iš įrangos.
Prieš pamainą nuvalykite nuo įrangos paviršių atliekų ir alyvos dėmes, išjunkite šildymo ir elektros sistemas, užpildykite gamybos apskaitą.
Savaitinė priežiūra
Sutepkite judančias dalis,{0}}pvz., formų atidarymo ir uždarymo kreipiamuosius bėgius, išmetimo kaiščius ir kreipiamuosius stulpelius bei vyrius,-kad suteptumėte sklandžiai.
Nuvalykite dulkes ir apnašas nuo aušintuvo paviršiaus, kad užtikrintumėte veiksmingą aušinimą ir neleistumėte per aukštai hidraulinės alyvos ir cilindro temperatūrai.
Patikrinkite, ar įvairios laidų jungtys, šildymo juostos ir termoporos nėra atsilaisvinę arba nepažeisti.
Patikrinkite, ar hidraulinėje sistemoje nėra nuotėkio, priveržkite alyvos vamzdžių jungtis ir nuvalykite alyvos dėmes nuo alyvos bako paviršiaus.
Mėnesinė priežiūra
Patikrinkite, ar varžto tikrinimo žiedas, flanšas ir antgalis nesusidėvėję, ir, jei reikia, juos pakeiskite.
Patikrinkite visų temperatūros valdymo taškų tikslumą, sukalibruokite temperatūros jutiklius ir pakeiskite senstančius kaitinimo elementus.
Patikrinkite saugos apsaugos įtaisus,{0}}įskaitant hidraulinius apsauginius vožtuvus, mechaninius ribotuvus ir apsauginius durų užraktus-, kad užtikrintumėte patikimą veikimą.
Išvalykite hidraulinės alyvos filtro elementą, patikrinkite, ar skystis nėra emulsintas ar nesugedęs, ir, jei reikia, filtruokite.
Kasmetinis kapitalinis remontas ir{0}}nuodugni priežiūra
Visiškai pakeiskite hidraulinę alyvą ir išvalykite alyvos baką, alyvos linijas ir aušintuvą.
Išardykite ir patikrinkite, ar varžtas, cilindras ir įvorės nesusidėvėję; jei susidėvėjimas viršija tolerancijos ribas, pataisykite arba pakeiskite komponentus.
Apžiūrėti ir remontuoti hidraulinius siurblius, cilindrus ir solenoidinius vožtuvus; pakeisti pasenusius sandariklius.
Kalibruokite suspaudimo jėgą, formos atidarymo eigą ir įpurškimo tikslumą; patikrinti elektros valdymo sistemą ir laidus.
Atlikite visos mašinos rūdžių prevenciją, tvirtinimą ir paleidimą, kad atkurtumėte pradinį gamyklinį įrangos veikimą.
Kritinė techninės priežiūros valdymo svarba gamybai
Standartizuotų trikčių šalinimo ir priežiūros procedūrų laikymasis gali žymiai sumažinti liejimo mašinų prastovos laiką, sumažinti formų ir mechaninių komponentų nusidėvėjimą, stabilizuoti gaminių priėmimo rodiklius ir sumažinti žaliavų bei energijos eikvojimą. Be to, tinkama techninės priežiūros praktika gali pailginti įrangos eksploatavimo laiką 3–5 metais ir taip žymiai sumažinti įmonės išlaidas įrangai pakeisti ir taisyti.
Faktinėje gamybos aplinkoje operatoriai turi būti gerai susipažinę su įrangos konstrukciniu dizainu ir veikimo principais. Jie turėtų nedelsdami pašalinti nedidelius gedimus, kai jie atsiranda, ir aktyviai numatyti didelius gedimus, taip pat bendradarbiauti su profesionaliais techninės priežiūros darbuotojais, kad būtų atlikta planinė patikra. Tik tokiu kruopštumu galima išlaikyti aukšto efektyvumo, stabilumo ir saugos įpurškimo mašinų būseną ilgą laiką,-taip sukuriant patikimą pagrindą nuolatinei, didelio masto{3}}gamybai.
