ABS charakteristikos: Didelis kietumas, geras blizgesys, vidutinis takumas, jautrumas drėgmei, polinkis į vidinį įtempimą, silpnas atsparumas karščiui, jautrumas išdegimui ir polinkis įtrūkti. Tai dažniausiai naudojama buitinės technikos, kasdienių reikmenų ir elektroninių korpusų medžiaga.
I. Sidabriniai dryžiai / vandens ženklai / oro tuštumos
Reiškinys: sidabriniai{0}}balti siūlai-kaip raštai, miglota išvaizda arba vandens-žymė-panašūs dryžiai ant paviršiaus.
Priežastys:
- Žaliava turi drėgmės ir nebuvo išdžiovinta.
- Medžiagos temperatūra yra per aukšta, todėl vyksta skilimas ir dujų susidarymas.
- Įpurškimo greitis yra per didelis, todėl įstrigęs oras.
- Prasta ventiliacija formoje.
- Nepakankamas atbulinis slėgis, dėl kurio prastai plastifikuojamas ir išleidžiamas oras.
Sprendimai:
- Medžiagą džiovinkite 80–85 laipsnių temperatūroje 2–3 valandas (džiovinti būtina).
- Tinkamai sumažinkite statinės temperatūrą.
- Pradinėje fazėje sumažinkite įpurškimo greitį, kad išvengtumėte oro įstrigimo.
- Pagerinkite pelėsių išleidimo kanalus, kad pašalintumėte įstrigusį orą.
- Padidinkite priešslėgį, kad būtų užtikrintas tolygesnis plastifikavimas.
II. Įtrūkimai / Įtrūkimai nuo įtampos / Boso sprogimas
Simptomai: įtrūkimai išardant, įtrūkimai surinkimo metu, įtrūkimai po sandėliavimo, įtrūkimai
Priežastys:
- Per didelis vidinis įtempis (didelis įpurškimo greitis, didelis šlyties įtempis, žema pelėsių temperatūra)
- per žema pelėsių temperatūra; per greitas aušinimo greitis
- Netolygus išmetimas; išstūmimo žymės (balinimas)
- Nepakankamas grimzlės kampas; paviršiaus plyšimas
- Įtrūkimai, atsiradę dėl sąlyčio su cheminėmis medžiagomis arba alyvos teršalais
Sprendimai:
- Padidinkite pelėsių temperatūrą iki 50–70 laipsnių
- Sumažinti įpurškimo greitį; sumažinti šlyties įtempį
- Sureguliuoti išmetimo kaiščio išdėstymą; padidinti išmetimo plotą
- Padidinkite grimzlės kampą
- Venkite kontakto su organiniais tirpikliais; jei reikia, atkaitinkite
III. Trumpi kadrai / Nepakankamas srautas / Nepilnas užpildymas
Simptomai: neužpildyti aštrūs kampai, plonos{0}}sienos dalys, gilūs šonkauliai ir distalinės sritys.
Priežastys:
- Medžiagos / formos temperatūra per žema.
- Įpurškimo slėgis ir įpurškimo greitis yra nepakankami.
- Bėgiai / vartai per maži.
- Prastas vėdinimas; įstrigęs oras trukdo medžiagų srautui.
- Atgalinis slėgis yra nepakankamas, todėl plastifikacija vyksta netolygiai.
Sprendimai:
- Padidinkite medžiagos temperatūrą iki 200–240 laipsnių.
- Padidinkite įpurškimo slėgį ir įpurškimo greitį.
- Padidinkite vartus ir bėgelius.
- Pagerinti ventiliaciją.
- Padidinkite priešslėgį, kad užtikrintumėte tinkamą plastifikavimą.
IV. Ryškios suvirinimo linijos ir silpnas stiprumas
Reiškinys: konvergencijos linija yra gili, atrodo balkšva ir sudaro aiškiai matomą liniją.
Priežastys:
- Medžiagos temperatūra ir (arba) formos temperatūra yra per žema.
- Įpurškimo greitis yra per lėtas, todėl medžiagos srauto priekinė dalis per anksti atvėsta.
- Dėl prastos ventiliacijos konvergencijos taške įstrigo oras.
- Vartų vieta yra netinkama, todėl srauto kelias yra pernelyg ilgas.
Sprendimai:
- Padidinkite medžiagos temperatūrą ir pelėsių temperatūrą.
- Tinkamai padidinkite įpurškimo greitį.
- Suvirinimo linijos vietoje pridėkite vėdinimo angas.
- Optimizuokite vartų vietą, kad sutrumpintumėte srauto kelią.
V. Burbulai / Tuštumos
Reiškinys: Paviršiaus burbuliukai, vidinės tuštumos
Priežastys:
- Žaliavoje yra drėgmės, kuri aukštoje temperatūroje išgaruoja
- Lydymosi temperatūra yra per aukšta, todėl susidaro skilimas ir susidaro dujos
- Įpurškimo greitis yra per didelis, todėl įstrigo oras
- Nepakankamas laikymo slėgis; medžiaga nevisiškai sutankinta
- Susitraukimas storose{0}}sieninėse dalyse sukuria vakuumines tuštumas
Sprendimai:
- Kruopščiai išdžiovinkite žaliavą
- Sumažinkite lydymosi temperatūrą
- Naudokite lėtesnį įpurškimo greitį, kad užpildytumėte formą ir sumažintumėte oro įstrigimą
- Padidinkite laikymo slėgį ir pailginkite laikymo laiką
- Jei norite naudoti storas{0}}sienas dalis, pailginkite laikymo ir aušinimo laiką
VI. Flash / Burrs
Požymis: medžiagos perpildymas atskyrimo linijos, įdėklų arba išstūmimo kaiščio vietose.
Priežastys:
- Medžiagos temperatūra per aukšta.
- Įpurškimo slėgis / greitis yra per didelis.
- Suspaudimo jėgos nepakanka.
- Per didelis tarpas tarp liejimo paviršių.
- Per didelis įpurškimo tūris (perpildymas).
Sprendimai:
- Sumažinkite medžiagos temperatūrą.
- Sumažinkite įpurškimo slėgį ir greitį.
- Padidinkite suspaudimo jėgą.
- Pakeiskite formą, kad sumažintumėte tarpą.
- Sumažinkite dozavimo tūrį, kad išvengtumėte perpildymo.
VII. Perdegimas, juodos dėmės, juodi dryžiai ir pageltimas
Reiškiniai: juodos dėmės, apdegusios dėmės, pageltimas, apdegę kampai/kraštai.
Priežastys:
- Medžiagos temperatūra yra per aukšta; ABS vyksta terminiu skilimu.
- Medžiagos išlikimo laikas varžte yra per ilgas.
- Dėl prastos ventiliacijos įstringa oras ir dėl suspaudimo kyla aukšta temperatūra.
- Dėl anglies kaupimosi statinėje susidaro juodos dėmės.
- Įpurškimo greitis yra per didelis, todėl per didelis šlyties įkaitimas.
Sprendimai:
- Sumažinkite medžiagos temperatūrą ir sutrumpinkite ciklo laiką.
- Prieš išjungdami mašiną, visiškai išvalykite cilindrą.
- Pagerinkite ventiliaciją, kad išvengtumėte oro įstrigimo.
- Nuvalykite cilindrą ir varžtą.
- Sumažinkite įpurškimo greitį, kad sumažintumėte šlyties įkaitimą.
VIII. Susitraukimo / kriauklės žymės
Reiškinys: kriauklės žymės ant storų{0}}sienos dalių, briaunų ir viršūnių nugarų.
Priežastys:
- Nepakankamas laikymo slėgis; trumpas laikymo laikas.
- Įpurškimo slėgis per mažas.
- Vartai per maži, todėl per anksti užšąla.
- Lydymosi temperatūra ir (arba) formos temperatūra yra per aukšta.
- Netolygus sienelės storis.
Sprendimai:
- Padidinti laikymo slėgį; pratęsti laikymo laiką.
- Tinkamai padidinkite įpurškimo slėgį.
- Padidinti vartus; atidėti vartų užšalimą.
- Tinkamai sumažinkite lydymosi temperatūrą ir pelėsių temperatūrą.
- Suprojektuokite gaminį kuo vienodesnio sienelės storio.
IX. Iškrypimas ir deformacija
Reiškiniai: lenkimas, sukimasis, matmenų nestabilumas
Priežastys:
- Netolygus aušinimas; didelis vidinis stresas
- Per žema formos temperatūra arba didelis temperatūrų skirtumas tarp priekinės ir galinės formos pusių
- Netolygus sienelės storis; nenuoseklus susitraukimas
- Per didelis įpurškimo greitis; sunki molekulinė orientacija
- Nesubalansuotas išmetimas
Sprendimai:
- Padidinti ir išlyginti pelėsių temperatūrą; pailginti aušinimo laiką
- Sumažinkite įpurškimo greitį, kad sumažintumėte molekulinę orientaciją
- Optimizuokite sienos storio dizainą
- Sureguliuokite išstūmimo balansą
- Jei reikia, atlikite atkaitinimo apdorojimą
X. Ežektorių balinimas, išsikišimas ir įtrūkimai
Reiškiniai: balinimas, išsikišimas arba įtrūkimai išmetimo kaiščio vietose.
Priežastys:
- Žema pelėsių temperatūra, todėl dalis trapi.
- Nesubalansuotas išmetimas; mažo dydžio išmetimo kaiščiai.
- Išmetimas pradėtas prieš pakankamai atvėsus.
- Nepakankamas grimzlės kampas; didelė formavimo{0}}užspaudimo jėga (dalies sukibimas).
- Didelis vidinis įtempis detalės viduje.
Sprendimai:
- Padidinkite pelėsių temperatūrą.
- Naudokite didesnio-skersmens išmetimo kaiščius arba padidinkite kaiščių skaičių.
- Prailginkite aušinimo laiką.
- Padidinkite grimzlės kampą.
- Optimizuokite apdorojimo parametrus, kad sumažintumėte vidinį įtampą.
XI. Prastas blizgesys, matinis paviršius, blankus paviršius
Reiškinys: paviršius neturi blizgesio, atrodo miglotas arba šiurkštus / duobėtas.
Priežastys:
- Pelėsių temperatūra per žema.
- Medžiagos temperatūra yra nepakankama.
- Formos paviršius šiurkštus.
- Prasta ventiliacija.
- Žaliavoje yra drėgmės.
Sprendimai:
- Padidinkite pelėsių temperatūrą iki 50–70 laipsnių.
- Tinkamai padidinkite medžiagos temperatūrą.
- Nupoliruokite formos paviršių.
- Pagerinti ventiliaciją.
- Įsitikinkite, kad žaliava yra sausa.
