PMMA charakteristikos: didelis skaidrumas, didelis kietumas, didelis trapumas, labai linkęs sugerti drėgmę, jautrus temperatūrai-, linkęs į vidinį įtempį, vidutinis takumas, jautrus įtrūkimams ir braižymui; tai kelia labai aukštus reikalavimus apdorojimo technologijoms ir formų dizainui.PMMA charakteristikos: didelis skaidrumas, didelis kietumas, didelis trapumas, itin linkęs sugerti drėgmę, jautrus temperatūrai-, linkęs į vidinį įtempimą, vidutinis takumas, jautrus įtrūkimams ir braižymui; ji kelia labai aukštus reikalavimus apdorojimo technologijoms ir formų dizainui.
I. Sidabriniai dryžiai, vandens žymės ir oro tuštumos (dažniausiai)
Reiškiniai: sidabriniai{0}}balti dryžiai, miglotos dėmės, į vandenį{1}} panašūs raštai arba neryškios tekstūros paviršiuje.
Priežastys:
- PMMA pasižymi dideliu higroskopiškumu; žaliava buvo neišdžiovinta arba nepakankamai išdžiovinta.
- Medžiagos temperatūra yra per aukšta, todėl medžiaga suyra ir susidaro dujos.
- Įpurškimo greitis yra per didelis, todėl įstrigo oras.
- Prastas pelėsių vėdinimas.
- Nepakankamas atgalinis slėgis, dėl kurio atsiranda netolygi plastifikacija.
Sprendimai:
- Užtikrinkite kruopštų džiovinimą: Džiovinkite 80–90°C temperatūroje 3–4 valandas; rekomenduojama naudoti sausinantį džiovintuvą.
- Tinkamai sumažinkite statinės temperatūrą.
- Sumažinkite įpurškimo greitį pradiniame pildymo etape, kad užtikrintumėte sklandų formos užpildymą.
- Pagerinkite pelėsių ventiliacijos kanalus.
- Tinkamai padidinkite priešslėgį, kad būtų užtikrintas tolygesnis plastifikavimas.
II. Įtrūkimai, trapūs lūžiai, įtrūkimai ir įtrūkimai
Reiškiniai:** Įtrūkimai išardant, įtrūkimai montuojant, įtrūkimai kampuose/kraštuose, savaiminiai įtrūkimai po sandėliavimo.
Priežastys:
- Per didelis vidinis įtempis (dėl didelio įpurškimo greičio, didelio šlyties įtempio arba žemos pelėsių temperatūros).
- Formos temperatūra per žema, todėl per greitai atvėsinama.
- Netolygi išstūmimo jėga, sukelianti „išstūmimo balinimą“ arba deformaciją; išmetimo kaiščiai per maži.
- Nepakankamas grimzlės kampas, dėl kurio išardant susidaro tempimo žymės arba paviršiaus plyšimas.
- Įtrūkimai, atsiradę dėl sąlyčio su organiniais tirpikliais (pvz., alkoholiu, valymo priemonėmis).
Sprendimai:
- Padidinkite pelėsių temperatūrą iki 60–80 °C, kad žymiai sumažintumėte vidinį įtempimą.
- Sumažinkite įpurškimo greitį ir sumažinkite šlyties įtempį.
- Sureguliuokite išstūmimo kaiščių išdėstymą, kad padidintumėte bendrą išstūmimo plotą.
- Padidinkite grimzlės kampą.
- Venkite kontakto su organiniais tirpikliais; svarbiausi komponentai gali būti atkaitinami.
III. Trumpi kadrai, netolygus srautas ir nepakankamas užpildymas
Reiškiniai: nepavyksta iki galo užpildyti plonų{0}}sienos dalių, distalinių sričių, aštrių kampų ar gilių briaunų.
Priežastys:
- Lydymosi temperatūra ir (arba) formos temperatūra per žema.
- Įpurškimo slėgis ir (arba) įpurškimo greitis yra nepakankami.
- Bėgiai ir (arba) vartai yra per maži.
- Dėl prastos ventiliacijos užsikimšęs oras ir srautas.
- Žaliavos sugėrė drėgmę, todėl sumažėja takumas.
Sprendimai:
- Padidinkite lydymosi temperatūrą (iki 230–260 °C).
- Padidinkite įpurškimo slėgį ir įpurškimo greitį.
- Padidinkite vartus ir bėgelius.
- Pagerinti ventiliaciją.
- Užtikrinkite, kad žaliavos būtų gerai išdžiovintos.
IV. Ryškios suvirinimo linijos ir prastas skaidrumas
Reiškinys: Suvirinimo linija yra gili, atrodo balkšva ir sudaro aiškiai matomą siūlę, kuri pablogina šviesos pralaidumą.
Priežastys:
- Žema lydymosi temperatūra ir (arba) pelėsių temperatūra, todėl prastai lydosi.
- Lėtas įpurškimo greitis, todėl lydalo srauto priekis per anksti atvėsta.
- Prasta ventiliacija, dėl kurios lydalo konvergencijos taške įstrigo oras.
- Netinkamas vartų išdėstymas, dėl kurio susidaro pernelyg ilgas srauto kelias.
Sprendimai:
- Padidinkite lydymosi temperatūrą ir pelėsių temperatūrą.
- Tinkamai padidinkite įpurškimo greitį.
- Suvirinimo linijos vietoje pridėkite vėdinimo angas.
- Optimizuokite vartų konstrukciją, kad sutrumpintumėte lydalo srauto kelią.
V. Susitraukimas ir depresija
Reiškinys: paviršiaus įdubimai, atsirandantys briaunų vietose, įdubimai ir storos{0}}sienelės.
Priežastys:
- Nepakankamas laikymo slėgis; trumpas laikymo laikas.
- Įpurškimo slėgis per mažas.
- Vartai per maži, todėl per anksti užšąla.
- Lydymosi temperatūra ir (arba) formos temperatūra yra per aukšta.
- Netolygus sienelės storis.
Sprendimai:
- Padidinti laikymo slėgį; pratęsti laikymo laiką.
- Tinkamai padidinkite įpurškimo slėgį.
- Padidinti vartus; atidėti vartų užšalimą.
- Atitinkamai sumažinkite lydymosi temperatūrą.
- Suprojektuokite gaminį kuo vienodesnio sienelės storio.
VI. Burbulai, poros ir vidinės tuštumos
Reiškinys:** Burbuliukai, skylutės arba įdubimai, esantys dalies paviršiuje arba viduje.
Priežastys:
- Žaliavoje yra drėgmės, kuri aukštoje temperatūroje išgaruoja.
- Medžiagos temperatūra yra per aukšta, todėl vyksta terminis skilimas ir dujų susidarymas.
- Įpurškimo greitis yra per didelis, todėl įstrigo oras.
- Nepakankamas išlaikymo slėgis, neleidžiantis tinkamai sutankinti.
- Susitraukimas storose{0}}sieninėse dalyse sukuria vidines vakuumines tuštumas.
Sprendimai:
- Kruopščiai išdžiovinkite žaliavą.
- Sumažinkite medžiagos temperatūrą.
- Pradinėje fazėje naudokite mažesnį įpurškimo greitį, kad sumažintumėte oro įstrigimą.
- Padidinkite laikymo slėgį ir pailginkite laikymo laiką.
- Pailginkite storų{0}}sienių dalių aušinimo laiką.
VII. Flash / Burrs
Reiškinys: medžiagos perpildymas ties atskyrimo linija arba įdėklais.
Priežastys:
- Medžiagos temperatūra per aukšta.
- Įpurškimo slėgis / įpurškimo greitis yra per didelis.
- Suspaudimo jėgos nepakanka.
- Per didelis tarpas formoje.
- Per didelis įpurškimo tūris (perpildymas).
Sprendimai:
- Sumažinkite medžiagos temperatūrą.
- Sumažinkite įpurškimo slėgį ir greitį.
- Padidinkite suspaudimo jėgą.
- Pakeiskite formą, kad sumažintumėte tarpą.
- Sumažinkite injekcijos tūrį.
VIII. Perdegimas, juodos dėmės, juodi dryžiai ir pageltimas
Reiškiniai: juodos dėmės, apdegusios dėmės, pageltimas, apdegę kampai/galiukai.
Priežastys:
Medžiagos temperatūra yra per aukšta; PMMA termiškai skaidosi.
Medžiagos buvimo varžte laikas per ilgas.
Dėl prastos ventiliacijos įstrigęs oras suspaudžiamas ir išdeginamas.
Dėl anglies kaupimosi statinėje susidaro juodos dėmės.
Įpurškimo greitis yra per didelis, todėl šlyties perkaitimas.
Sprendimai:
- Lower the material temperature; shorten the molding cycle.
- Prieš išjungdami mašiną, išvalykite cilindrą.
- Pagerinti ventiliaciją.
- Nuvalykite cilindrą ir varžtą.
- Sumažinkite įpurškimo greitį.
IX. Iškrypimas ir deformacija
Reiškiniai: lenkimas, sukimasis, matmenų nestabilumas
Priežastys:
- Netolygus aušinimas; didelis vidinis stresas
- Per žema formos temperatūra arba didelis temperatūrų skirtumas tarp priekinės ir galinės formos pusių
- Netolygus sienelės storis; nenuoseklus susitraukimas
- Per didelis įpurškimo greitis; sunki molekulinė orientacija
- Nesubalansuotas išmetimas
Sprendimai:
- Padidinti ir išlyginti pelėsių temperatūrą; pailginti aušinimo laiką
- Sumažinkite įpurškimo greitį, kad sumažintumėte molekulinę orientaciją
- Optimizuokite sienos storio dizainą
- Sureguliuokite išstūmimo balansą
- Jei reikia, atlikite atkaitinimo apdorojimą
X. Prastas skaidrumas, matinė apdaila, blankus paviršius
Reiškinys: nepermatomas, miglotas, prastai blizgantis
Priežastys:
- Pelėsių temperatūra per žema
- Medžiagos temperatūra yra nepakankama
- Pelėsio paviršius šiurkštus arba užterštas alyva
- Prasta ventiliacija
- Žaliavoje yra drėgmės
Sprendimai:
- Padidinkite pelėsių temperatūrą iki 60-80°C
- Tinkamai padidinkite medžiagos temperatūrą
- Nupoliruokite formą; išvalykite ertmę
- Pagerinti ventiliaciją
- Kruopščiai išdžiovinkite žaliavą
XI. Ežektorių balinimas, išsikišimas ir įtrūkimai
Reiškinys: išmetimo kaiščio vietose pastebėtas balinimas, išsikišimas arba įtrūkimai.
Priežastys:
- Žema pelėsių temperatūra, todėl dalis trapi.
- Nesubalansuotas išmetimas; mažo dydžio išmetimo kaiščiai.
- Išmetimas pradėtas prieš pakankamai atvėsus.
- Nepakankamas grimzlės kampas; per didelė sugriebimo jėga šerdyje.
- Per didelis vidinis įtempis detalėje.
Sprendimai:
- Padidinkite pelėsių temperatūrą.
- Padidinkite išmetimo kaiščių skersmenį ir (arba) padidinkite kaiščių skaičių.
- Prailginkite aušinimo laiką.
- Padidinkite grimzlės kampą.
- Sumažinkite įpurškimo greitį, kad sumažintumėte vidinį įtampą.
