Dažnos problemos, priežastys ir sprendimai liejant PET įpurškimu

PET (polietileno tereftalatas) yra kristalinis plastikas, plačiai naudojamas ruošiniuose, maisto pakuotėse, elektriniuose komponentuose, skaidriose dalyse ir kitose srityse. Tačiau jis yra labai higroskopiškas, jautrus temperatūrai{1}}, linkęs kristalizuotis ir balinti, jame gali susidaryti sidabriniai dryžiai ir burbuliukai; todėl tai yra viena iš problemiškiausių medžiagų, sutinkamų liejant įpurškiant.

1. Žaliavų drėgmės kiekis yra per didelis.

Simptomai: Sidabriniai dryžiai, burbuliukai, tuštumos, produkto trapumas, miglota paviršiaus apdaila.
Priežastys:

• PET pasižymi dideliu drėgmės sugėrimo greičiu ir lengvai sugeria drėgmę iš oro.
• Drėgmė aukštoje temperatūroje hidrolizuojama, todėl sumažėja molekulinė masė ir susidaro dujos.

Sprendimai:

• Džiovinimas *privaloma* būti atliekamas naudojant sausinimo džiovintuvą; standartinis džiovinimas karštu{0}}oru yra neveiksmingas.
• Džiūvimo temperatūra: 120-160 laipsnių.
• Džiūvimo laikas: 4-6 valandos.
• Bunkeris turi būti izoliuotas, kad būtų išvengta drėgmės re{0}}absorbcijos.
• Drėgmės kiekis turi būti kontroliuojamas iki 0,02%.

2. Per didelė perdirbtų medžiagų dalis.
Simptomai: juodos dėmės, pageltimas, silpnas mechaninis stiprumas, nestabilus lydalo srautas.
Sprendimai:

• Pirminės ir perdirbtos medžiagos santykis turėtų būti mažesnis arba lygus 20%.
• Perdirbtos medžiagos turi būti iš naujo{0}}džiovintos.
• Stenkitės, kad medžiaga nebūtų pakartotinai kaitinama aukštoje temperatūroje.

1. Sidabrinės juostelės, srauto žymės, srauto linijos
Priežastys:

• Žaliava nepakankamai išdžiovinta
• Medžiagos temperatūra per aukšta, todėl gali suirti
• Įpurškimo greitis per didelis, įtraukiant orą
• Prastas pelėsių vėdinimas

Sprendimai:

• Suaktyvinkite džiovinimo procesą
• Tinkamai žemesnė statinės temperatūra
• Įdiekite segmentuotą įpurškimo greičio valdymą: Lėtas → Greitas → Lėtas
• Pagerinkite pelėsių ventiliacijos angos dizainą

2. Paviršiaus neryškumas/balinimas, neskaidrumas, kristalinis balinimas
Priežastys:

• per žema pelėsių temperatūra; greitas aušinimas veda prie netolygios kristalizacijos
• Per žema medžiagos temperatūra
• Įpurškimo greitis per mažas

Sprendimai:

• Permatomoms PET dalims reguliuokite pelėsių temperatūrą nuo 80 iki 120 laipsnių
• Padidinkite priekinės statinės dalies temperatūrą
• Tinkamai padidinkite įpurškimo greitį
• Jei reikia, naudokite pelėsių temperatūros reguliatorių

3. Juodos dėmės, pageltimas, deginimas
Priežastys:

• Per didelė temperatūra, sukelianti terminį PET skilimą
• Medžiagos buvimo laikas varžte per ilgas
• Anglies kaupimasis statinės negyvose vietose
• Nusidėvėjęs atbulinis žiedas ({0}}atbulinis vožtuvas), sukeliantis atgalinį srautą ir perkaitimą

Sprendimai:

• Kontroliuoti statinės temperatūrą 260–290 laipsnių ribose; griežtai draudžiama viršyti 300 laipsnių
• Prieš išjungdami išvalykite statinę; valyti naudojant PE medžiagą
• Sutrumpinkite aušinimo ciklą, kad išvengtumėte ilgo medžiagos buvimo
• Patikrinkite ir pakeiskite kontrolinį žiedą

1. Trumpi kadrai / neužbaigtas užpildymas
Priežastys:

• Prastas medžiagos takumas
• Per žema medžiagos/formos temperatūra
• Lėtas įpurškimo greitis; nepakankamas slėgis
• Bėgio arba vartų dydis per mažas

Sprendimai:

• Padidinkite medžiagų ir formų temperatūrą
• Tinkamai padidinkite įpurškimo slėgį ir greitį
• Padidinti vartus; optimizuoti bėgiko dizainą
• Patikrinkite, ar varžto atbulinis žiedas nėra{0}}nesandaręs

2. Kriauklės žymės / įdubimai / susitraukimas
Priežastys:

• Nepakankamas laikymo slėgis
• Laikymo laikas per trumpas
• Netolygus sienelės storis
• Vartai per anksti užšąla

Sprendimai:

• Padidinkite laikymo slėgį
• Prailginkite laikymo laiką, kol vartai sukietės
• Padidinkite pelėsių temperatūrą, kad sumažintumėte vidinį įtampą
• Optimizuokite gaminio sienelės storio dizainą

3. Iškrypimas / deformacija
Priežastys:

• Netolygus aušinimas
• Netolygi kristalizacija
• Per didelis vidinis stresas
• Nesubalansuotas išmetimas

Sprendimai:

• Užtikrinkite vienodą aušinimo kanalų išdėstymą
• Stabilizuokite pelėsių temperatūrą
• Sumažinkite įpurškimo greitį ir slėgį, kad sumažintumėte vidinį įtampą
• Sureguliuokite išstūmimo balansą

4. Blykstė / Burrs
Priežastys:

• Per aukšta medžiagos temperatūra
• Per didelis įpurškimo slėgis
• Nepakankama suspaudimo jėga
• Prastas pelėsių poravimas / tinka

Sprendimai:

• Sumažinkite temperatūrą ir įpurškimo greitį
• Tinkamai sumažinkite įpurškimo slėgį
• Patikrinkite suspaudimo jėgą
• Pataisykite / sureguliuokite formos atskyrimo liniją

1. Vidiniai burbulai ir tuštumos
Priežastys:

• Drėgmės kiekis žaliavose
• Pernelyg greitas aušinimas, dėl kurio išorinė oda per anksti sukietėja, o vidus susitraukia ir susidaro tuštumos
• Nepakankamas laikymo slėgis

Sprendimai:

• Kruopščiai išdžiovinkite medžiagą
• Prailginkite laikymo laiką
• Padidinkite pelėsių temperatūrą, kad užtikrintumėte vienodą susitraukimą
• Jei norite naudoti storas{0}}sienas dalis, sumažinkite įpurškimo greitį

2. Įtrūkimai, trapumas ir lūžiai
Priežastys:

• Hidrolizė, dėl kurios sumažėja molekulinė masė
• Per didelis vidinis stresas
• Medžiagos irimas dėl pernelyg aukštos lydymosi temperatūros
• Per didelis perdirbtų medžiagų naudojimas

Sprendimai:

• Griežtai kontroliuokite džiovinimo procesą
• Sumažinkite įpurškimo greitį ir slėgį
• Sumažinkite varžto sukimosi greitį
• Sumažinkite perdirbtų medžiagų dalį

1. Varžtų paslydimas / nestabilus lydalas
Priežastys:

• Nepakankamas žaliavos džiovinimas
• Atgalinis spaudimas per mažas
• Lydymosi temperatūra per aukšta
• Varžtų susidėvėjimas

Sprendimai:

• Užtikrinkite tinkamą džiovinimą
• Tinkamai padidinkite nugaros spaudimą
• Žemesnė statinės temperatūra
• Patikrinkite tarpą tarp varžto ir cilindro

2. Nestabilus produkto skaidrumas
Priežastys:

• Pelėsių temperatūros svyravimai
• Lydymosi temperatūros svyravimai
• Nenuoseklus džiovinimas
• Svyruojantis įpurškimo greitis (nenuoseklus srautas)

Sprendimai:

• Naudokite pelėsių temperatūros reguliatorių
• Užtikrinkite stabilią temperatūros kontrolę
• Išlaikyti nuolatinę gamybą; venkite ilgalaikių išjungimų
• Stabilizuoti proceso parametrus

• Džiūvimo temperatūra: 120-160 laipsnių
• Džiūvimo laikas: 4-6 val
• Statinės temperatūra: 260–290 laipsnių
• Pelėsių temperatūra (skaidrios dalys): 80–120 laipsnių
• Įpurškimo greitis: nuo vidutinio iki didelio (segmentinė kontrolė)
• Laikymo slėgis: aukštas slėgis, pailginta trukmė
• Sraigto greitis: nuo vidutinio iki mažo (kad būtų išvengta šlyties perkaitimo)