Kaip įpurškimo greitis turi įtakos gaminio paviršiaus kokybei

Įpurškimo greitis tiesiogiai lemia lydalo užpildymo greitį; per didelis arba per mažas greitis gali sukelti įvairius paviršiaus defektus. Servo-įpurškimo liejimo mašinos leidžia tiksliai reguliuoti kelių{2} pakopų greitį ir užtikrinti pastovią paviršiaus kokybę.
Jei įpurškimo greitis yra per mažas, lydalas teka vangiai ir greitai atvėsta, todėl dalis linkusi į suvirinimo linijas, srauto žymes ir matines arba balkšvas dėmes; Plonas{0}}sienos dalys gali nukentėti nuo trumpų šūvių arba nuobodžių, nepilnų paviršių. Medžiagoms, kurių tekėjimas prastas, lėtas užpildymas gali sukelti matomus „vandens raibuliavimo“ raštus ir prastą vizualinį nuoseklumą.
Ir atvirkščiai, jei greitis yra per didelis, lydalas dideliu greičiu atsitrenkia į pelėsių ertmę, todėl lengvai susidaro dujų, degimo ir purškimo žymės. Didelio-slėgio smūgis taip pat gali sukelti blyksnių ir tikslių dalių paviršiaus įbrėžimų. Be to, dėl didelio-greičio kirpimo medžiaga gali pablogėti, dėl to pageltimas ir pastebimi spalvų neatitikimai.
Servo{0}}varomi modeliai palaiko kelių-pakopų įpurškimo profilius-, pvz., mažo-greičio buferį prie vartų, vienodą užpildymą vidurinėje pakopoje ir lėtėjimą su slėgio stabilizavimu pabaigoje. Tai užtikrina sklandų lydalo srautą ir efektyvų oro pašalinimą iš formos, efektyviai pašalinant tokius defektus kaip srauto žymės, dujų žymės ir nudegimai. Gautos dalys turi blizgų, vienodą paviršių, o tai žymiai pagerina vaizdo kokybę.