Tarp visų pagrindinių liejimo mašinos komponentų varžtas yra esminis elementas, lemiantis plastifikavimo efektyvumą, formuojamo gaminio kokybę ir pačios mašinos tarnavimo laiką. Daugelis žmonių sutelkia dėmesį tik į mašinos talpą arba suspaudimo jėgą, o nepaisydami varžto pasirinkimo; todėl jie susiduria su daugybe problemų, tokių kaip srauto žymės, išdegimas, medžiagų degradacija, spalvų svyravimai, netolygus plastifikavimas ir sustingusi gamybos apimtis. Iš tikrųjų, nors forma diktuoja išorinę gaminio formą, varžtas reguliuoja pačios plastikinės medžiagos savybes. Apdorojant skirtingas žaliavas arba gaminant skirtingų tipų gaminius, būtina naudoti atitinkamą specializuotą varžtą; Taigi, tinkamas varžto pasirinkimas yra pagrindinė sąlyga norint užtikrinti stabilią įpurškimo liejimo gamybą.
Sraigtas, kaip pagrindinis liejimo mašinos įpurškimo įrenginio komponentas, pirmiausia atlieka plastiko tiekimo, kaitinimo ir šlyties -lydymosi, lydalo matavimo ir kaupimo bei išlydyto plastiko įpurškimo esant aukštam slėgiui funkcijas. Kai plastikinės granulės patenka į cilindrą iš bunkerio, jos tolygiai ištirpsta iš kietos būsenos į skystį dėl bendro sraigto sukimosi jėgos, šildymo iš cilindro išorinės sienelės ir paties varžto sukuriamos šlyties šilumos. Sraigto skersmuo, ilgio -ir-skersmens santykis, skrydžio gylis, medžiagos kietumas, paviršiaus apdorojimas ir lydalo{5}}pernešimo struktūra tiesiogiai įtakoja plastifikavimo efektyvumą, lydalo vienodumą ir medžiagos šiluminį stabilumą-, taip pat jautrumą tokioms problemoms kaip terminis skilimas, karbonizacija, anglies kaupimasis ir juodosios juostelės.
Renkantis varžtą bendrai kasdieninei gamybai, pirmiausia reikia išskirti žaliavų savybes. Įprastiems bendrosios paskirties -plastikams-, pvz., PP, PE ir PS-, kurie pasižymi puikiu takumu, žemomis lydymosi temperatūra ir stipriu terminiu stabilumu, standartinio bendrosios paskirties -sraigto pakanka, kad atitiktų gamybos reikalavimus. Tokie varžtai užtikrina sklandų plastifikavimą ir platų apdirbimo langą, todėl tinka daugumai kasdienių reikmenų, krepšelių, vamzdžių jungiamųjų detalių ir įprastų plastiko gaminių. Kita vertus, ABS priskiriamas vidutinės{7}klasės inžineriniam plastikui; jis pasižymi vidutiniu liejimo temperatūros diapazonu ir mažu koroziniu poveikiu, todėl jį taip pat galima apdoroti naudojant bendrosios paskirties -sraigtą. Tačiau norint, kad dėl dilimo susidarytų kuo mažiau plastikinių miltelių nešvarumų, ilgo{10}}gamybos apimties atveju patartina rinktis patobulintą,-dėvėjimui atsparų varžtą.
Apdorojant inžinerinius plastikus ir specialius polimerus,{0}}pvz., PC, PA (nailonas), POM, PMMA ir PVC-tinkamo varžto pasirinkimas kelia griežtus reikalavimus. PC pasižymi dideliu skaidrumu, dideliu klampumu ir būdingu plastifikavimo sunkumu; be to, jis negali atlaikyti ilgalaikio aukštos temperatūros poveikio statinėje. Todėl reikalingas specializuotas varžtas, pasižymintis dideliu suspaudimo laipsniu, didele šlyties galia ir labai poliruoto paviršiaus apdaila, kad būtų užtikrintas tolygus ir skaidrus lydymasis, taip išvengiant defektų, tokių kaip sidabro dryžiai, tekėjimo žymės, juodos dėmės ir nepakankamas skaidrumas. Nailonas (PA) yra labai higroskopiškas, todėl lydant smarkiai pasikeičia srauto elgsena; taip pat keliami itin aukšti varžtų atsparumo dilimui reikalavimai, todėl reikia varžto, sukurto taip, kad būtų atsparus korozijai ir dilimui. PVC yra karščiui{6}}jautri plastikas, kuris lengvai suyra aukštoje temperatūroje, sudarydamas ėsdinančias dujas. Todėl būtina naudoti specializuotus korozijai -atsparius varžtus ir cilindrus, kad būtų išvengta įrangos gedimo, kartu griežtai kontroliuojant šlyties -sukeliamą šilumą, kad būtų išvengta plastiko skilimo ir spalvos pasikeitimo.
Antra, varžto skersmuo turi būti parenkamas atsižvelgiant į gaminio gamybos apimtį ir reikiamą šūvio svorį. Didesnis varžto skersmuo užtikrina didesnį vieno-šūvio tūrį ir greitesnį plastifikacijos bei iškrovimo greitį, todėl tinka dideliems gaminiams, storoms{2}}sieninėms dalims ir didelės-tūrio, didelės{4}}greitos gamybai. Ir atvirkščiai, mažesnio skersmens varžtas užtikrina didesnį matavimo tikslumą, todėl jis idealiai tinka mažiems tiksliams komponentams, plonasienėms dalims ir didelio tikslumo{7}}elektroniniams priedams. Bendrosios pramonės gairės nurodo, kad bendras gatavo produkto svoris turi būti nuo 20 % iki 75 % teorinės varžto įpurškimo talpos; Naudojant per mažą šratų svorį, plastikas ilgą laiką išbūna statinėje, dėl ko jis pradeda apdegti, pageltonuoti arba suyra, o naudojant per didelį šratų svorį, atsiranda nepakankama plastifikacija, silpnas formos užpildymas ir gaminio defektai, pvz., trumpi šūviai ar susitraukimas.
Varžto ilgio -ir-skersmens (L/D) santykis yra dar vienas svarbus veiksnys renkantis. Didesnis L/D santykis lemia ilgesnį plastiko transportavimo kelią statinėje, palengvinant kruopštesnį kaitinimą ir lydymąsi, taip pat didesnį maišymo efektyvumą; Dėl to jis puikiai tinka modifikuoto plastiko, stiklo-pluošto-plastiko ir gaminių, kuriems reikalingas spalvų maišymas, apdorojimui. Atvirkščiai, varžtas su mažesniu L/D santykiu užtikrina didesnį plastifikacijos greitį ir trumpesnį buvimo laiką, todėl jis tinkamas karščiui -jautriam plastikui, nes sumažina skilimo aukštoje temperatūroje{7}} riziką. Nors standartiniai L/D santykiai, nustatyti bendrosios paskirties mašinose, yra visiškai tinkami įprastiems plataus vartojimo plastiko gaminiams, apdorojant stiklo -pluoštu-sustiprintas modifikuotas medžiagas arba gaminius, kuriuos reikia intensyviai maišyti, reikia atnaujinti į specializuotą varžtą su didesniu L/D santykiu.
Kalbant apie medžiagų sudėtį ir atsparumą dilimui, standartiniai nitriduoti sraigtai tinka gryniems plastikams -ypač tiems, kuriuose nėra priedų ar stiklo pluošto, apdirbti. Tačiau gaminant stiklo-pluoštu-sustiprintą PA, stiklo-pluoštu-sustiprintą PP arba mineraliniu-pripildytą modifikuotą plastiką, dėl itin didelio vidinio stiklo pluošto kietumo varžtai greitai nusitrina. Dėl to padidėja tarpas, nestabilus įpurškimas, vidinis medžiagos srautas ir dideli gatavų gaminių matmenų nuokrypiai. Todėl būtina pasirinkti bimetalinio varžto ir cilindro mazgą. Tokie mazgai pasižymi puikiu bendru kietumu, padidintu atsparumu dilimui ir korozijai, todėl žymiai pailgėja tarnavimo laikas ir sumažėja gamybos sąnaudos, susijusios su dažnu komponentų keitimu.
Be to, varžto plastifikacinė struktūra, kartu esantis ne{0}}grįžtamasis žiedas ir įpurškimo antgalis turi būti parinkti kaip vientisa integruota sistema. Tik tada, kai plastifikavimo komponentai yra tiksliai suderinti su varžto specifikacijomis, galima užtikrinti tikslų įpurškimo dozavimą, užkirsti kelią lydalo tekėjimui atgal, stabilizuoti laikymo slėgį ir sumažinti gaminio svorio svyravimus. Daugelis gamybos įrenginių dažnai susiduria su tokiomis problemomis kaip nepastovus gaminio svoris, nenuoseklus susitraukimas ir nenuspėjamas blykstės susidarymas. Be galimų problemų, susijusių su mašinos derinimo parametrais, pagrindinės šių problemų priežastys dažniausiai kyla dėl varžto neatitikimo, pernelyg didelio nusidėvėjimo, viršijančio leistinąsias ribas, arba netinkamo komponentų pasirinkimo.
Apibendrinant galima pasakyti, kad liejimo mašinos sraigto pasirinkimas niekada neturėtų būti traktuojamas kaip tiesiog bendros,-ne-standartinės dalies pasirinkimas. Vietoj to, žaliava diktuoja varžto tipą; gaminio svoris lemia varžto skersmenį; gamybos reikalavimai apibrėžia ilgio-ir-skersmens santykį; o užpildų ar modifikatorių buvimas lemia reikiamą medžiagos klasę. Tik tada, kai originalios įrangos gamintojas pritaiko varžtą -remdamasis konkrečiomis kliento žaliavomis, gaminio matmenimis, gamybos apimties reikalavimais ir tuo, ar naudojamas pluošto sutvirtinimas-, sistema gali pasiekti vienodą plastifikaciją, stabilų iškrovimą ir didelį išeigą, kartu išlaikant energijos-efektyvumą. Be to, šis pritaikytas metodas sumažina įrangos gedimus ir sumažina ilgalaikes{10}} priežiūros išlaidas, o tai yra pagrindinė sąlyga, kad liejimo mašina veiktų absoliučiai geriausiai.
