Įpurškimo liejimo mašinos yra pagrindinė pramoninės gamybos įranga; jų tarnavimo laikas tiesiogiai veikia gamybos efektyvumą ir įmonės pelningumą. Nors standartinis liejimo mašinos eksploatavimo laikas svyruoja nuo 10 iki 20 metų, mokslinės eksploatacijos, priežiūros ir valdymo praktika gali pailginti šią tarnavimo laiką daugiau nei 30%. Norint pratęsti liejimo mašinos tarnavimo laiką, reikia visapusiško požiūrio, apimančio visą įrangos gyvavimo ciklą, sutelkiant dėmesį į keturis pagrindinius aspektus: standartizuotą veikimą, pakopinę priežiūrą, gedimų sprendimą ir technologinius atnaujinimus.
Standartizuotų darbo procedūrų laikymasis yra pagrindas pratęsti įrangos eksploatavimo laiką. Operatoriai turi griežtai laikytis nustatytų protokolų; prieš paleidžiant, jie turėtų patikrinti tokius parametrus kaip hidraulinės alyvos lygis ir aušinimo sistema, kad būtų išvengta veikimo, kai yra gedimų. Keičiant formą ir apkraunant medžiagas, temperatūra, slėgis ir kiti parametrai turi būti tinkamai nustatyti, kad būtų išvengta perkrovos rizikos ir išvengta ankstyvo pagrindinių komponentų susidėvėjimo. Be to, įranga turi būti nedelsiant išvalyta pasibaigus gamybai, kad nesikauptų teršalai, galintys paspartinti senėjimą.
Pakopinė periodinės priežiūros strategija yra labai svarbus įrankis, pabrėžiantis „prevencijos{0}}pirmiausia“ filosofiją. Įprastinė techninė priežiūra (kasdien arba kas savaitę) yra skirta alyvos lygio ir filtrų tikrinimui, varžtų priveržimui ir pagrindinių komponentų sutepimui. Periodinė priežiūra (kas mėnesį, kas ketvirtį arba kasmet) apima eksploatacinių medžiagų,-pvz., hidraulinės alyvos ir filtrų elementų-keitimą, matavimo prietaisų kalibravimą, siekiant užtikrinti tikslumą, ir pagrindinių komponentų susidėvėjimo tikrinimą, kad būtų lengviau juos pakeisti laiku. Didelio-intensyvumo gamybos aplinkoje turėtų būti parengti pritaikyti priežiūros planai, siekiant sumažinti nuostolius, atsirandančius dėl netikėtų prastovų.
Laiku diagnozuoti gedimai ir standartizuotos taisymo procedūros yra būtinos norint, kad nedidelės problemos neperaugtų į didelę žalą. Jei įrangoje atsiranda nedidelių anomalijų,{1}}pavyzdžiui, neįprastas triukšmas, skysčio nutekėjimas arba sumažėjęs tikslumas{2}}, būtina nedelsiant sustabdyti trikčių šalinimo operacijas. Turi būti tiksliai nustatyta pagrindinė priežastis ir pirmenybė turėtų būti teikiama originalioms gamintojo atsarginėms dalims taisant. Turėtų būti saugomi išsamūs gedimų ir atitinkamų taisomųjų veiksmų įrašai, siekiant sukurti išsamią įrangos eksploatavimo istoriją ir taip užkirsti kelią panašių gedimų pasikartojimui.
Adaptyvūs technologiniai atnaujinimai gali veiksmingai pratęsti įrangos naudojimo laiką. Senstant mašinoms, kurios nebegali patenkinti naujų gamybos poreikių, gali būti įdiegta valdymo sistemos patobulinimų, servo{1}}varomo energijos vartojimo efektyvumo modifikacijų arba automatinių periferinių įrenginių integravimo. Šis metodas ne tik leidžia įrangai pritaikyti naujus gamybos procesus, bet ir išvengti atliekų, susijusių su ankstyvu pakeitimu, taip padidinant bendrą turto vertę.
Apibendrinant galima pasakyti, kad norint prailginti liejimo mašinų eksploatavimo trukmę, reikia integruoti šias keturias priemones per visą eksploatavimo ciklą. Laikydamiesi „filosofijos“mokslinis valdymas ir prevencinė priežiūra“, gamintojai gali sumažinti susidėvėjimą, sumažinti gedimų dažnį ir užtikrinti, kad jų įranga ir toliau patikimai ir nuosekliai užtikrintų gamybos operacijas.
