TPE (termoplastinis elastomeras) apima įvairius tipus, tokius kaip TPE, TPR ir TPV. Jo savybės yra minkštumas, lipnumas ir geras takumas; tačiau jis linkęs prilipti prie pelėsio, susitraukti ir deformuotis. Be to, jis neturi aukšto-atsparumo temperatūrai, lengvai subraižomas, o -perlietas ant standaus plastiko- gali išsisluoksniuoti. Jo apdorojimo temperatūra paprastai yra apatinėje pusėje, o medžiaga yra jautri ir pelėsių temperatūrai, ir apdorojimo parametrams.
I. Pelėsių prilipimo / išstūmimo sunkumai (dažniausiai)
Reiškinys: gaminys prilimpa prie priekinės arba galinės formos; išmetimo metu atsiranda deformacija; gaminys yra pažeistas (suplyšęs/išsitempęs) išimant.
Priežastys:
- Pelėsių temperatūra per aukšta, todėl TPE suminkštėja ir tampa lipnus.
- Formos paviršius yra grubus, jame yra įpjovimų arba nepakankamas grimzlės kampas.
- Aušinimo laikas yra nepakankamas, o gaminys dar nevisiškai sustingęs.
- Medžiagos temperatūra per aukšta, todėl medžiaga suminkštėja ir tampa lipni.
- Formos ertmėje yra alyvos likučių arba ji nėra poliruota.
Sprendimai:
- Sumažinkite pelėsių temperatūrą ir pailginkite aušinimo laiką.
- Padidinkite grimzlės kampą ir nupoliruokite formos paviršių.
- Tinkamai sumažinkite medžiagos temperatūrą.
- Patikrinkite ir išvalykite formą, kad pašalintumėte visus įpjovimus ar įbrėžimus.
- Užtepkite atitinkamą kiekį pelėsių atpalaiduojančios priemonės (naudokite atsargiai, kad išvengtumėte neigiamo poveikio perliejimui / sukibimui).
II. Perpildymas ir prastas sukibimas (ABS/PP/PC)
Reiškinys: atsiskyrimas vyksta sąsajoje tarp minkšto elastomero ir standaus pagrindo; perlietas sluoksnis lengvai nusilupa.
Priežastys:
- Kieto pagrindo paviršiaus užteršimas (alyva/tepalai, pelėsių šalinimo priemonės, dulkės).
- TPE ir pagrindo medžiagos nesuderinamumas (pvz., naudojant ne-polinį TPE PP substratui).
- Kieto pagrindo temperatūra yra per žema, todėl negalima tinkamai susilieti su TPE.
- Įpurškimo greitis yra per lėtas, todėl kontaktinis paviršius per anksti atvėsta.
- Kieto pagrindo konstrukcijoje trūksta specifinių perliejimo ypatybių ar įpjovimų.
Sprendimai:
- Nuvalykite standaus pagrindo paviršių ir iki minimumo sumažinkite pelėsių atpalaidavimo priemonių naudojimą.
- Pasirinkite TPE rūšį, specialiai sukurtą atitinkamai pagrindo medžiagai (pvz., naudokite PP-pagrindo TPE PP substratams ir SEBS- pagrindu pagamintą TPE ABS/PC substratams).
- Tinkamai padidinkite standaus pagrindo ir TPE medžiagos lydymosi temperatūrą.
- Padidinkite įpurškimo greitį, kad užtikrintumėte efektyvų terminį susiliejimą sąsajoje.
- Į standaus pagrindo konstrukciją įtraukite konstrukcines ypatybes, tokias kaip įpjovos, grioveliai ir sutvirtinantys briaunelės.
III. Susitraukimas / kriauklės žymės / nelygus paviršius
Reiškiniai: šonkaulių, įdubimų ar storų{0}}sienos dalių įspaudimas; paviršiaus raibuliavimas.
Priežastys:
- Nepakankamas laikymo slėgis; trumpas laikymo laikas.
- Medžiagos temperatūra ir (arba) formos temperatūra yra per aukšta, todėl labai susitraukia.
- Įpurškimo slėgis per mažas.
- Vartai per maži, todėl per anksti užšąla.
- Netolygus sienelės storis.
Sprendimai:
- Padidinti laikymo slėgį; pratęsti laikymo laiką.
- Tinkamai žemesnė medžiagos temperatūra ir pelėsių temperatūra.
- Padidinkite įpurškimo slėgį.
- Padidinkite vartus, kad pagerintumėte medžiagų padavimą (susitraukimo kompensacija).
- Suprojektuokite gaminį kuo vienodesnio sienelės storio.
IV. Iškrypimas ir deformacija
Reiškiniai: lenkimas, vingiavimas, matmenų nestabilumas
Priežastys:
- Netolygus aušinimas; nenuoseklus susitraukimas
- Didelis temperatūros skirtumas formoje
- Netolygus sienelės storis
- Per didelis įpurškimo greitis; didelis vidinis stresas
- Nesubalansuotas išmetimas
Sprendimai:
- Išlyginti pelėsių temperatūrą; pailginti aušinimo laiką
- Sumažinkite įpurškimo greitį, kad sumažintumėte vidinį įtampą
- Optimizuokite gaminio sienelės storį
- Sureguliuokite išmetimo taškus, kad subalansuotumėte jėgas
V. Srauto žymės / Ripple Marks / Gate Marks
Reiškinys: banguoti raštai, koncentriški žiedai arba miglota išvaizda šalia vartų.
Priežastys:
- Medžiagos temperatūra ir (arba) formos temperatūra yra per žema.
- Įpurškimo greitis yra nestabilus, greitai svyruoja tarp greito ir lėto.
- Vartai yra per maži, todėl atsiranda netolygus šlyties įtempis.
- Į pelėsio ertmę patenka šalta medžiaga.
Sprendimai:
- Tinkamai padidinkite medžiagos temperatūrą ir pelėsių temperatūrą.
- Stabilizuoti įpurškimo greitį; vengti laiptelių greičio pokyčių.
- Padidinkite vartų dydį ir gerai įdėkite šaltą šliužą.
- Pradinėje fazėje naudokite lėtą įpurškimo greitį, o vėliau – pastovų užpildymo greitį.
VI. Ryškios suvirinimo linijos / mezgimo linijos
Reiškinys: medžiagų srauto konvergencijos taškuose atsiranda gilių, balkšvų linijų; silpnas mechaninis stiprumas.
Priežastys:
- Žema medžiagos temperatūra / pelėsių temperatūra.
- Prastas vėdinimas; įstrigęs oras.
- Lėtas įpurškimo greitis; priešlaikinis srauto fronto atšalimas.
- Netinkamas vartų išdėstymas.
Sprendimai:
- Padidinkite medžiagos temperatūrą ir pelėsių temperatūrą.
- Pagerinti ventiliaciją; pridėti ventiliacijos kanalus.
- Tinkamai padidinkite įpurškimo greitį.
- Optimizuokite vartų vietą, kad sutrumpintumėte srauto kelią.
VII. Nuobodus / grubus / matinis paviršiaus apdaila
Reiškinys: miglota išvaizda, blizgesio trūkumas, granuliuota tekstūra
Priežastys:
- Pelėsių temperatūra per žema
- Lydymosi temperatūra yra nepakankama; bloga plastifikacija
- Formos paviršius šiurkštus
- Prasta ventiliacija
- Žaliavoje yra priemaišų arba ji drėgna
Sprendimai:
- Tinkamai padidinkite pelėsių temperatūrą
- Padidinkite lydymosi temperatūrą, kad padidintumėte plastifikaciją
- Nupoliruokite pelėsių ertmę
- Pagerinti ventiliaciją
- Išdžiovinkite žaliavą (maždaug . 70 laipsnių temperatūroje 1–2 valandas)
VIII. Flash / Burrs
Reiškinys: medžiagos perpildymas ties atskyrimo linija arba įdėklais.
Priežastys:
- TPE pasižymi dideliu sklandumu arba medžiagos temperatūra yra per aukšta.
- Įpurškimo slėgis ir (arba) įpurškimo greitis yra per didelis.
- Suspaudimo jėgos nepakanka.
- Per didelis tarpas formoje.
- Perpildymas.
Sprendimai:
- Sumažinkite medžiagos temperatūrą.
- Sumažinkite įpurškimo slėgį ir įpurškimo greitį.
- Padidinkite suspaudimo jėgą.
- Modifikuokite formą, kad sumažintumėte tvirtinimo tarpus.
- Sumažinkite injekcijos tūrį.
IX. Burbulai / tuštumos
Reiškinys: paviršiuje arba viduje yra burbuliukų arba tuštumų.
Priežastys:
- Žaliava drėgna; drėgmė išgaruoja.
- Lydymosi temperatūra yra per aukšta, todėl nežymiai suyra.
- Įpurškimo greitis yra per didelis, todėl įstrigo oras.
- Nepakankamas laikymo slėgis; medžiaga nėra visiškai sutankinta.
Sprendimai:
- Džiovinkite žaliavą: 70 laipsnių temperatūroje 1–2 valandas.
- Sumažinkite lydymosi temperatūrą.
- Pradiniame etape sumažinkite įpurškimo greitį, kad sumažintumėte oro įstrigimą.
- Padidinkite laikymo slėgį ir pailginkite laikymo laiką.
10. Įbrėžimai, vilkimo žymės ir paviršiaus pažeidimai
Reiškinys: gaminio paviršius linkęs subraižyti; išmetimo kaiščiai sukelia tempimo žymes; medžiaga yra minkšta, bet neturi tvirtumo.
Priežastys:
- Grubus formos paviršiaus apdaila.
- Nepakankamas grimzlės kampas.
- Medžiagos temperatūra per žema, todėl nėra pakankamai kietumo.
- Medžiagos kietumas per didelis arba pasirinkta medžiaga netinkama.
- Nepakankamas aušinimas, dėl kurio gali atsirasti priešlaikinis išmetimas.
Sprendimai:
- Nupoliruokite formos paviršių ir padidinkite grimzlės kampą.
- Tinkamai padidinkite medžiagos temperatūrą.
- Pasirinkite tinkamesnio kietumo medžiagos klasę.
- Prieš išstumdami leiskite pakankamai atvėsti.
