Plastikinių kėdžių liejimo mašina

Estetinis tobulumas
Mūsų kėdžių liejimo mašinos suteikia kėdėms lygų paviršių ir mažiau defektų, todėl padidėja klientų pasitenkinimas.

Nuolatinė aukšta kokybė
Tiksliai valdydami procesą, mūsų mašinos išlaiko neprilygstamą kokybę per visą plastikinių kėdžių gamybos laikotarpį.
Mūsų mašinų kruopštus medžiagų srauto ir aušinimo valdymas sumažina deformaciją ir iškraipymą, užtikrinant kiekvienos kėdės matmenų stabilumą.

Atliekų mažinimas
Mūsų patobulintas įpurškimo procesas sumažina defektų ir medžiagų švaistymą, sumažina gamybos sąnaudas ir padidina kėdės efektyvumą

gamyba.

Padidėjęs patvarumas
Integruodami pažangias technologijas, mūsų mašinos gamina kėdes, kurios pasižymi didesniu tvirtumu ir ilgaamžiškumu.

Pritaikomas funkcionalumas
Patenkinkite įvairius rinkos poreikius, gamindami įvairias plastikines kėdes, nes mūsų mašinos puikiai suderinamos.

Mažiausia mašina, reikalinga plastikinei kėdei gaminti, yra liejimo mašina. Įpurškimas yra gamybos procesas, kai išlydytas plastikas įpurškiamas į formos ertmę, kuri vėliau atšaldoma, kad plastikinė dalis sukietėtų. Pagrindiniai liejimo mašinos komponentai yra

Įprastos vartų konstrukcijos, naudojamos liejimo mašinose, apima

Negalime paaiškinti liejimo proceso, nepaminėdami liejimo mašinos. Įpurškimo liejimo mašinos supratimas padės geriau ir lengviau suprasti procesą. Įpurškimo liejimo mašiną sudaro keli komponentai, įskaitant:

Įpurškimo blokas: Šis liejimo mašinos komponentas yra atsakingas už šildymą ir dervų įpurškimą į plastikinę įpurškimo formą. Įrenginio sudedamosios dalys yra bunkeris, statinė, cilindro purkštukas, stūmoklio įgula, varžtai ir antgalis. Medžiaga tiekiama į statinę per bunkerį, kuris yra didžiulis konteineris atviru dugnu.

Įpurškimo medžiaga per šildomą zoną stumiama į priekį statine, kurioje yra cilindrinis purkštukas. Įpurškimo liejimo medžiagos stumiamos į priekį naudojant stūmoklinius varžtus. Tada dervos yra priverstos judėti link plastikinės įpurškimo formos per varžto angas. Dervos ir išlydytas metalas išlydomi šildymo kanale.

Tvirtinimo blokas. Formos paprastai gaminamos iš dviejų dalių, kurios suspaudžiamos kartu. Įpurškimo formos sujungiamos prieš pat įpurškimo procedūrą. Kiekviena pusė turi būti pritvirtinta prie plokštelės, kuri primena didžiulę lėkštę.
Formos atidaromos suspaudimo varikliu po to, kai įpuršktos išlydytos dervos atvės iki norimos temperatūros. Tvirtas plastikinis objektas buvo išstumtas iš atviros kameros išmetimo sistema su išstūmimo strypu galinėje formos pusėje.

Pelėsių bazė. Formos šerdis ir formos ertmė yra du pagrindiniai formos komponentai. Šie du komponentai yra pritvirtinti prie formos pagrindo plokščių, kad sudarytų porą. Atraminė plokštė, spyruoklinė įvorė ir nustatymo žiedas priekinėje suformuoto pagrindo dalyje sulygina formos pagrindą su antgaliu.
Išmetimo sistema ir atraminė plokštė yra užpakalinėje formos pagrindo dalyje. Išmetimo sistemoje yra išmetimo juosta. Tai padeda pašalinti sukietėjusias plastikines įpurškimo formas iš formos ertmės, kaip rodo pavadinimas.

Pelėsių kanalai: Formos kanalai yra kanalai, kuriais plastikinės dervos teka į pelėsių ertmes. Norint pagaminti vieną komponentą, šie kanalai yra įtraukti į formos dizainą. Išlydytas plastikas patenka per vamzdį ir toliau patenka į bėgelius.
Bėgiai nukreipia plastikinę dervą per vartus, leidžiančius išlydytai dervai patekti į tuščiavidurį. Retkarčiais įrengiami aušinimo kanalai, leidžiantys vandeniui tekėti išilgai formos sienelių ir pagreitinti išlydyto plastiko aušinimo procesą.

Formos dizainas. Be aukščiau aptartų formų pagrindo ir formų kanalų, statant formą reikia atsižvelgti į daugybę kitų konstrukcijų. Į plastikinės įpurškimo formos konstrukciją turi būti įtrauktos sudėtingos geometrijos ir ypatybės, pavyzdžiui, įpjovos.
Kai kuriuos įtaisus taip pat galima įleisti į įpurškimo formą išilgai atskyrimo krypties. Įpurškimo formavimo konstrukcija apima grimzlės kampą, kuris taikomas formos sienelėms.

Formos įrankiai. Pažvelkime giliau į įpurškimo formų įrankius. Formos, pagamintos iš plieno arba aliuminio, naudojamos pagal užsakymą pagamintiems įrankiams.

Kiekvienas metalas turi savo privalumų ir yra naudojamas skirtingais būdais, žinoma, atsižvelgiant į reikalingą plastiko dalį. Du pagrindiniai dalių ertmės komponentai yra formos šerdis ir formos ertmė. Uždarius formą, tarp šių dviejų susidaro ertmė, kuri vėliau įpurškiama išlydyta plastikine derva.

Mašinų specifikacijos. Plastikinė liejimo mašina turi skirtingas specifikacijas. Įpurškimo formavimo staklės paprastai pasižymi suspaudimo jėgos tonažu, kurį jie suteikia. Slėgis, naudojamas įpurškiant išlydytas dervas, taip pat vaidina svarbų vaidmenį. Didelis tonažo kiekis reikalingas medžiagoms, kurioms reikalingas didelis įpurškimo slėgis. Šūvio talpa, spaustuko eiga, formos storis ir plokštelės dydis yra svarbūs kintamieji, į kuriuos reikia atsižvelgti perkant plastiko liejimo mašiną.

Kasdieninė plastiko liejimo mašinos priežiūra yra susijusi su liejimo mašinos tarnavimo laiku. Kaip ir mūsų automobiliai, automobilis gali važiuoti greičiau ir stabiliau tik reguliariai prižiūrimas.

Kiekvieną dieną patikrinkite ir sureguliuokite visas saugos priemones ir įsitikinkite, kad visos saugos priemonės yra normalios prieš naudodami ir naudodami plastiko liejimo mašiną; Patikrinkite alyvos kiekį alyvos bake ir įpilkite naujos tos pačios markės alyvos; Patikrinkite alyvos lygį ant hidraulinės alyvos bako. Jei alyvos lygis nukrenta žemiau lygio matuoklio vidurinės linijos, įpilkite hidraulinės alyvos virš vidurinės linijos ir įpilkite naujos tos pačios markės alyvos; Po pirmojo naudojimo 1000 valandų pakeiskite arba išvalykite alyvos įsiurbimo filtrą, hidraulinę alyvą ir alyvos baką;

Kai plastiko liejimo mašina veikia 5000 valandų arba daugiausiai vienerius metus, pakeiskite arba išvalykite oro filtrą ir hidraulinę alyvą. Atkreipkite dėmesį, kad negalima maišyti senos ir naujos hidraulinės alyvos; Patikrinkite ir pakeiskite hidraulinio cilindro sandarinimo žiedą ir susidėvėjimo žiedą bei pakeiskite aukšto slėgio žarną po 20 000 darbo valandų arba daugiausiai 5 metų; Kas 3 metus keiskite valdiklio (pagrindinio) akumuliatorių; Kas 5 metus keiskite valdymo skydelio bateriją.

Naudojant plastiko liejimo mašiną, būtina reguliariai stebėti, ar kiekvienas įpurškimo mašinos tepimo taškas yra normalios darbinės būklės. Reikia pažymėti, kad kiekvieno tepimo laiko turi pakakti, kad visos tepimo sistemos visos tepimo vietos būtų gerai suteptos. Tepimo modulis (intervalo laikas) ir kiekvienas mašinos tepimo laikas realizuojami pagrįstai nustatant kompiuterio parametrus. Reguliariai stebėkite tepimo sistemos darbinę būklę ir laikykite tepalinę alyvą alyvos bake tinkamo lygio. Esant prastam tepimui, laiku sutepkite ir patikrinkite kiekvieno tepimo taško tepimo būklę, kad įsitikintumėte, jog liejimo mašina yra gerai sutepta.

Alyvos bako oro filtras naudojamas kvėpuoti alyvos baku ir užkirsti kelią nešvarumams, pavyzdžiui, išorinėms dulkėms, patekti į alyvos baką, todėl tai yra labai svarbus komponentas, kurį reikia reguliariai prižiūrėti. Oro filtras sumontuotas alyvos bako viršuje. Prieš valydami atlaisvinkite dangtelį, pakeiskite oro filtro elementą ir vėl priveržkite dangtelį. Atkreipkite dėmesį, kad dangtis turi būti priveržtas, kitaip alyva išsilies.

„Zhejiang Yabao Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd.“ yra įmonė, kuri daugiausia dėmesio skiria pažangiųjų liejimo sistemų tyrimams ir plėtrai, gamybai ir pardavimui. Mūsų bendros mašinų projektavimo ir gamybos koncepcijos yra didelės spartos, didelio tikslumo, energijos taupymo, didelio saugumo ir didelio stabilumo. Bendrovė laikosi individualizuotos gamybos koncepcijos ir teikia klientams vieno langelio raktų sprendimus liejimo gamybos linijoms, kad padėtų klientams pagerinti savo konkurencingumą, pagreitinti gamybos procesą ir gauti didesnį pelną.